目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收器普遍采用的是汽化冷卻系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)釋放的高溫?zé)煔庥酂嶙鳛闊嵩串a(chǎn)生蒸汽。轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化煙道冷卻，溫度降至900 ℃左右，然后通過噴水降溫、除塵，造成大量熱量浪費(fèi)的同時(shí)帶來水資源和能源的高消耗，嚴(yán)重制約了煉鋼轉(zhuǎn)爐工序節(jié)能降耗水平的提高，不符合國(guó)家提倡“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排”的基本國(guó)策，所以研究轉(zhuǎn)爐煙氣余熱深度回收器利用是十分必要的。另外，且煙氣流速對(duì)受熱面的磨損影響，布置受熱面時(shí)煙氣流速不宜過大，設(shè)計(jì)時(shí)通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

熱媒體煙氣余熱回收器

熱媒體利用了礦物有機(jī)油，這種礦物有機(jī)油化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、流動(dòng)性、親熱性良好、具有高沸點(diǎn)、高閃點(diǎn)的，因而油價(jià)格十分昂貴。其價(jià)格昂貴的原因更在于系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期有效地回收熱量熱媒。為了避免此類有機(jī)油在交換過程中受損，所以利用熱媒體換熱的電廠對(duì)設(shè)備的安裝要求極高，因?yàn)槊芊庑允种匾?。煙氣余熱回收器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣煙氣余熱回收器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內(nèi)將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣煙氣余熱回收器和煤氣煙氣余熱回收器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過循環(huán)泵再次送入煙氣煙氣余熱回收器內(nèi)加熱，就這樣進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。熱管將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷熱管，此時(shí)熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。

焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢(shì)：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個(gè)板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。