每日維護保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

立式數(shù)控銑床/加工中心

     立式數(shù)控銑床形式多樣，鑄造件和設計結構不同，數(shù)控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面處理，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。XK5032型數(shù)控立式升降臺銑床配有三軸伺服驅動，北京KND數(shù)控系統(tǒng)，采用全數(shù)字交流伺服驅動。該機床由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節(jié)螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

銑床具有足夠的剛性，，操作方便，結構簡單，性能性等特點。

　　其具體的性能特點根據(jù)種類、型號以及廠家各有不同，與所采用的技術有很大關系。其性能特點在于：

　　1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙矩形導軌，剛性強；

　　2. 銑頭裝滾珠絲杠、氣動拉刀裝置、有伺服電機驅動；

　　3. 側銑頭配置V5型龍門銑頭，加裝獨立潤滑裝置，升降由普通減速機傳動，變頻調速；

　　4. 普銑/數(shù)控銑一鍵式轉換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴展面板手動操作，在實際機械加工過程中實現(xiàn)性極強；

　　5. 床身進退、橫梁上下、立銑頭上下均配臺灣滾珠絲杠，由伺服電機驅動；

　　6. 配同步帶、同步輪；

　　7. 手持式電子手輪單元，方便三軸對刀；

　　8. 獨特的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機床的重復定位精度；

　　9.臺標擺線泵組連續(xù)潤滑，故障率低。

銑床的操作規(guī)程：

　　1．工作物要用壓板、螺釘或工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

　　2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

　　3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。

　　4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

　　5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

　　6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

　　7．在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。