隨著焊錫技術(shù)的不斷進步，自動焊錫機可以保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。

自動焊錫機調(diào)試技巧有哪些呢？

　　1、自動焊錫機調(diào)試前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

　　2、自動焊錫機焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

　　3、選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。

　　4、自動焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

　　5、集成電路應(yīng)zui后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐凡遄负貌遄笤侔鸭呻娐凡迳先?。

　　6、自動焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

　　7、自動焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

全自動焊錫機主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動焊錫機主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進行焊接數(shù)據(jù)線。自動焊錫機全自動化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對應(yīng)的程序就可以。

　自動焊錫機的控制系統(tǒng)是重要的組成部分，可對各種工件進行高速拖焊，點焊，斜線焊接;.有陣列，參數(shù)功能;可在程式中間插入清洗步驟，并可設(shè)定跳過，下壓等步驟;獨有的Model實名PN#存儲和設(shè)定功能。

　　自動焊錫機使用中還要注意使用安全，機器工作時，機器上的警告標簽，機器工作時，人體切勿接觸高溫部件。焊接過程中產(chǎn)生的錫珠有可能進入機器內(nèi)部引起電氣線路短路，應(yīng)及時清理和做好相應(yīng)的防范措施。

焊錫機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好;平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上;海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤;拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。