肉丸機，一般是由絞肉機、打漿機、成型機組成的制作肉丸制品的機械設備。根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機和慢速打漿機。

　　肉丸機每分鐘可生產(chǎn)肉丸195-280粒，是加工肉丸、素丸、魚丸理想的食品機械設備。

　　肉丸機選用不銹鋼材質(zhì)，適用于生產(chǎn)牛肉丸、豬肉丸、魚肉丸、雞肉丸、貢丸等?？梢灾谱鞲鞣N爽脆，有韌性，有彈性的包心肉丸，包心魚丸等。甚至還可以生產(chǎn)多種規(guī)格的丸類產(chǎn)品。

       在以往的肉丸生產(chǎn)中，人們一般都是采用手工制作，然而，手工制作的肉丸種類單一，制作成本高，人力消耗量大，速度慢。遠遠滿足不了日益增長的肉丸制冷市場需求。

       在市場對肉丸類制品巨大的需求背景下，食品機械設備應運而生，并取得迅猛發(fā)展。肉丸機械設備的制作生產(chǎn)，在減少人力物力的同時，肉丸的生產(chǎn)制作速度也得到了快速的提升，同時肉丸品種也隨之豐富多樣起來，滿足了跟多人群對肉丸制品的不同口味需求。

肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

肉丸機介紹肉丸，就是有肉的丸子，通常由薄皮包裹肉質(zhì)餡料通過蒸煮烹制而成，通過薄皮包裹，更好鎖住肉質(zhì)營養(yǎng)和美味，讓肉質(zhì)更加鮮嫩可口。肉丸機一般由絞肉機、打漿機、成型機組成。

　　根據(jù)所做肉丸的肉類不同，打漿又分為高速打漿機和慢速打漿機。肉丸在全國各地均有，備受歡迎。由于手工制作肉丸工藝復雜費時、費力，規(guī)模小且不衛(wèi)生。因此，肉丸的機械化生產(chǎn)是必然趨勢。