區(qū)分“連接器”、“接線端子”、“接插件”的應(yīng)用

連接器可理解為不用工具，公頭、母頭用手一插或一擰就可以快速連接的元器件，主要用于電路與電路之間的連接。

在工業(yè)生產(chǎn)中，線路連接可以說是無處不在，因而連接器的使用范圍當(dāng)然是十分廣泛，應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)。

連接器具體分很多品類，如矩形連接器、圓形連接器、條形連接器等等。接線端子一般屬于條形連接器，先打線裝入插入膠殼中同PCB板通電流。

一般應(yīng)用于電子電氣領(lǐng)域，用于配電柜的內(nèi)外連線、PCB線路板和印制板等，如速普彈簧接線端子、UK螺釘接線端子。

而接插件和連接器的區(qū)別在于后者是線與線的連接，前者是線與板與箱之間的連接。

總的來說，“連接器”、“接線端子”、“接插件”是同屬于一個(gè)概念的不同應(yīng)用表現(xiàn)形式，是根據(jù)不同的實(shí)際應(yīng)用被通俗的稱呼的。

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電子連接器技術(shù)未來發(fā)展趨勢

連接器，作為電流或信號連接的關(guān)鍵元件，也是工業(yè)體系的重要組成部分。隨著個(gè)人移動(dòng)終端、家用智能電器、信息通訊行業(yè)、交通新能源行業(yè)、航空航天科技、人工智能等領(lǐng)域的高速發(fā)展，對連接器在功能、外觀、性能、使用環(huán)境提出了更高的要求。

微小型化集成化發(fā)展趨勢

為了滿足電子整機(jī)便攜式、數(shù)字化和多功能，以及生產(chǎn)組裝自動(dòng)化的要求，電子接插件必須進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。產(chǎn)品主要向小尺寸、低高度、窄聞距、多功能、長壽命、表面安裝等方向發(fā)展。

小型化是指電子接插件（連接器）中心間距更小，高密度是實(shí)現(xiàn)大芯數(shù)化。消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型化要求元器件集小型化、薄型化和為一身，這也促進(jìn)連接器產(chǎn)品朝微型化和小間距方向發(fā)展。2016年年尾至2017年年初原材料漲價(jià)達(dá)到15%,包裝材料將近翻一倍,整個(gè)制造業(yè)經(jīng)濟(jì)行情不穩(wěn)定,我們捷優(yōu)本著客戶至上的服務(wù)理念,服務(wù)好每位客人。元器件的小型化對技術(shù)的要求更高。這都需要強(qiáng)大的工業(yè)模具化基礎(chǔ)來有效支持。

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連接器----膠殼

連接器殼體提供如下四項(xiàng)功能：

 1、端子間的電氣絕緣

 2、固定端子的幾何位置，利于插入和尺寸穩(wěn)定 

 3、為端子提供機(jī)械保護(hù)和支撐

 4、將端子從應(yīng)用環(huán)境中隔離開來，減少對腐蝕的敏感

PCB之間的連接，通常有三種:

垂直板連接;

平行板連接;

同一平面內(nèi)連接。 通俗叫法: 板對板的連接器

插撥次數(shù)在幾十至上百次。

針的數(shù)目比較多，有超過1000，屬高密度連接器。 ? 由于高的針數(shù)目，插撥力比較重要，有導(dǎo)向作用的硬件和鍵。

連接器的膠殼有防火等級94V0和94V2.有耐高溫料750度和260度.塑膠料有尼龍66,PP,PC,ABS等.

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連接器端子電鍍目的

防止腐蝕：

多數(shù)連接器是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、硫化等。端子電鍍就是讓與環(huán)境隔離，防止腐蝕的發(fā)生。電鍍的材料，當(dāng)然要是不會(huì)腐蝕的，至少在應(yīng)用環(huán)境中如此。

表面優(yōu)化：

端子表面性能的優(yōu)化可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于連接器的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時(shí)，任何表面膜層是不存在的或會(huì)。沒有膜層和膜層這兩種形式的區(qū)別也就是電鍍和非電鍍的區(qū)別。當(dāng)其發(fā)熱超過一定極限時(shí)，將破壞連接器的絕緣和形成接觸對表面鍍層的軟化，造成故障。電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒有膜層。因此，對于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“”，不受外來因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。非金屬電鍍，特別是錫和鉛及其合金，覆蓋了一層氧化膜，但在插入時(shí)，氧化膜很容易，而建立了金屬性的接觸區(qū)域。

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