AOI視覺檢測分為兩部分：光學部分和圖像處理部分。

AOI視覺檢測設備可放置在SMT生產(chǎn)線的線路板錫膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。

AOI視覺檢測設備放置在錫膏印刷后檢測內(nèi)容：焊膏量過多，過少，焊膏圖形的位置有無偏移，焊膏圖形之間有無粘連；

AOI視覺檢測設備放置在smt貼裝后，回流焊接前檢測內(nèi)容：元件貼錯、移位、貼反（如電阻翻面）、元件側(cè)立、元件丟失、極性錯誤、貼片壓力過大造成焊膏圖形之間粘連等。

AOI視覺檢測設備放置在回流焊爐之后檢測內(nèi)容：可檢測元件貼錯、元件移位、元件貼反（如電阻翻面）、元件丟失、極性錯誤、焊點潤濕度、焊錫量過多、焊錫量過少、漏焊、虛焊、橋接、焊球（引腳之間的焊球）、元件翹起（豎碑）等焊接缺陷。

AOI視覺檢測設備可檢測的焊接缺陷種類：Missing缺件、reverse極性、reverse元件翻面、OCR字符識別、nosolder缺錫./多錫、bridge橋接、shift偏移、other。

缺陷檢測

缺陷檢測通常是指對物品表面缺陷的檢測，表面缺陷檢測是采用先進的機器視覺檢測技術，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測。

當前，國內(nèi)外很多軟件企業(yè)開發(fā)了不少該類檢測軟件，該系統(tǒng)可根據(jù)設定的技術指標要求自動進行檢測，并對有缺陷部位進行標識，還可以根據(jù)需要自動分揀、剔除。同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。缺陷檢測系統(tǒng)應用的有金屬表面、玻璃表面、紙張表面、電子元器件表面等對外觀有嚴格要求又有明確指標的物品。

紡織品及薄膜表面瑕疵檢測紡織品瑕疵檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)紡織品中的斷經(jīng)、斷緯、粗節(jié)、粗經(jīng)、緯檔、松邊、起球、污跡、孔洞等檢測，自動探測、疵點定位、缺陷分類、布邊打標、質(zhì)量評估等多種功能于一體，可針對多種不同的紡織品進行檢測，其檢測速度與精度達到國際同類產(chǎn)品水平，并且具有使用維護方便，性價比高的優(yōu)點，是紡織品表面缺陷自動檢測的選擇

種產(chǎn)品在線自動定位裝置，包括有控制系統(tǒng)、三軸移動支撐機構(gòu)和定位夾具，定位夾具與三軸移動支撐機構(gòu)連接形成可三軸移動的結(jié)構(gòu)，其特征在于：三軸移動支撐機構(gòu)沿生產(chǎn)流水線布置，使定位夾具懸于流水線上方，并使定位夾具的其中一移動方向與流水線上產(chǎn)品的流動方向平行；AOI視覺檢測設備可放置在SMT生產(chǎn)線的線路板錫膏印刷后和回流焊前、焊后的不同位置。在三軸移動支撐機構(gòu)下方流水線邊緣設置有光電傳感器和測距傳感器，兩者分別連接控制系統(tǒng)，其中光電傳感器形成對產(chǎn)品在流水線上縱向位置的測定結(jié)構(gòu)，測距傳感器形成則形成對產(chǎn)品在流水線上橫向位置的測定結(jié)構(gòu)；在三軸移動支撐機構(gòu)的底部安裝有一可驅(qū)動定位夾具朝外部擴張的擴張驅(qū)動機構(gòu)，定位夾具與該擴張驅(qū)動機構(gòu)連接，通過該擴張驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動定位夾具朝外擴張以撐緊產(chǎn)品的內(nèi)腔。