詳細(xì)記錄客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤(rùn)滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無(wú)縫轉(zhuǎn)移，以避免將來(lái)有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

注塑模具表面要進(jìn)行防銹處理，常見(jiàn)的是涂防銹油，所以有時(shí)在注塑生產(chǎn)廠家可以看到彩色模具。這是因?yàn)樽⑸淠＞弑砻孢M(jìn)行專(zhuān)業(yè)防銹處理。它是注塑生產(chǎn)企業(yè)在完成注塑工藝時(shí)常用的維護(hù)方法，直接影響產(chǎn)品表面是否能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

在注塑加工過(guò)程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對(duì)于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應(yīng)用聚乙烯、聚丙希和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過(guò)程中。一般應(yīng)用于日用商品、化妝品容器、日用電器和園藝設(shè)備當(dāng)中。利用活性炭和高表面積硅酸鹽等氣味吸附劑的吸附能力，真空處理環(huán)境可以促進(jìn)解吸附流程。也可以使用特殊的清潔劑溶液去除氣味。一般來(lái)說(shuō)這些清潔劑都是含有表面活性劑的水性或者堿性溶液。


生產(chǎn)形狀較深的塑件時(shí)，成型壓力值約為36mpa;在生產(chǎn)體積小于10cm3的小型塑件時(shí)，成型壓力值約為60mpa。如果計(jì)算結(jié)果為合模力小于塑件投影面積與成型壓力的乘積，則表明合模力不足或注塑定位壓力太高。應(yīng)降低注射壓力或減小注料口截面積，也可縮短保壓及增壓時(shí)間，減小注射行程，或考慮減少型腔數(shù)及改用合模噸位大的注塑機(jī)。