影響非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素

影響非標(biāo)精密零件加工的質(zhì)量因素 土田非標(biāo)精密零件加工質(zhì)量好壞跟哪些因素分不開(kāi)?加工過(guò)程的質(zhì)量控制是配件加工質(zhì)量控制與管理的重點(diǎn)，這一過(guò)程的質(zhì)量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機(jī)械零件加工過(guò)程中，企業(yè)應(yīng)按照粗加工、精細(xì)加工的方式分配加工機(jī)床。 人是精密機(jī)械加工中影響加工質(zhì)量的首要要素，在配件加工質(zhì)量控制中，必須通過(guò)加強(qiáng)加工以及技術(shù)人員的培訓(xùn)工作，提高精密機(jī)械零件加工的技術(shù)水平，從而實(shí)現(xiàn)配件加工質(zhì)量的提高。 這樣做的好處是：一方面通過(guò)粗細(xì)加工的分離將加工生熟手分開(kāi)。采用有豐富經(jīng)驗(yàn)的精密機(jī)械加工人員進(jìn)行細(xì)加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質(zhì)量；另一方面，精細(xì)加工的分離還能夠有效利用企業(yè)現(xiàn)有機(jī)床，將老舊機(jī)床或是誤差較大的機(jī)床進(jìn)行粗加工，減少機(jī)床因素對(duì)配件加工質(zhì)量的影響，將精細(xì)機(jī)床或是經(jīng)過(guò)調(diào)試正處于良好狀態(tài)的機(jī)床進(jìn)行細(xì)加工，以此減少精密機(jī)械加工誤差，提高配件質(zhì)量。

淺談CNC加工的結(jié)構(gòu)特征

淺談CNC加工的結(jié)構(gòu)特征 平常大家日常生活很有可能針對(duì)CNC加工工藝并不是非常的普遍，可是CNC加工技術(shù)一直都應(yīng)用廣泛這是不置可否的，而針對(duì)CNC加工技術(shù)的一些構(gòu)造及其特性，大伙兒都是有去詳盡掌握過(guò)嗎？ 一般大家常見(jiàn)的固定立柱類型的臥式CNC加工管理中心關(guān)鍵便是這三種，立柱固定，主軸軸承箱做Y向健身運(yùn)動(dòng)，操作臺(tái)做Z、X健身運(yùn)動(dòng)是一種，主軸軸承箱做Y、Z向健身運(yùn)動(dòng)，而它的操作臺(tái)也就是大家做X向健身運(yùn)動(dòng)是一種；主軸軸承箱做Y、X向健身運(yùn)動(dòng)，操作臺(tái)做Z向健身運(yùn)動(dòng)也是一種；這就是固定立柱臥式加工中心，該類構(gòu)造的CNC加工管理中心具備構(gòu)造剛度好、加工精度高、安裝調(diào)節(jié)便捷等特性。 動(dòng)立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，全是動(dòng)立柱。操作臺(tái)固定，立柱做X向健身運(yùn)動(dòng)，主軸軸承箱側(cè)掛做Z、Y向健身運(yùn)動(dòng)；操作臺(tái)做Z向健身運(yùn)動(dòng)，立柱做X向健身運(yùn)動(dòng)，主軸軸承箱做Y向健身運(yùn)動(dòng)；操作臺(tái)做X健身運(yùn)動(dòng)，立柱做Z健身運(yùn)動(dòng)，主軸軸承箱做Y向健身運(yùn)動(dòng)；這三種便是動(dòng)立柱臥式CNC加工管理中心。動(dòng)立柱類臥式加工中心具備剛度高、負(fù)荷工作能力大、合適重鉆削和初加工。

數(shù)控車床加工注意事項(xiàng)

數(shù)控車床加工注意事項(xiàng) 數(shù)控車床加工是一種高精度、的自動(dòng)化機(jī)床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個(gè)裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 注意切削用量： 數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進(jìn)給速度和切削深度將直接導(dǎo)致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會(huì)升高，導(dǎo)致機(jī)械、化學(xué)和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進(jìn)給速度對(duì)刀具磨損的影響小于切削速度，但當(dāng)進(jìn)給速度較大且切削溫度升高時(shí)，刀具磨損較大。切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度下切削時(shí)，會(huì)在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會(huì)影響刀具的使用壽命。 注意刀具的選擇： １、粗車時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時(shí)背切量大、進(jìn)刀量大的要求。 ２、精車時(shí)，應(yīng)選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。 ３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時(shí)間，方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 注意夾具的選擇： １、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。 ２、數(shù)控車床加工零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。