為了減少離心式風(fēng)扇的振動，必須嚴格遵循正確的安裝過程，包括設(shè)施庫存和檢查；基本檢查，劃線，喇叭和錨栓配置。然后安裝離心風(fēng)機，注意組件的安裝順暢；完成后，檢查設(shè)施。

　　在離心式風(fēng)機投入使用之前，還需要進行全面檢查。涉及的內(nèi)容是制造商的制造質(zhì)量以及運輸過程中的損壞和變形，包括軸的彎曲，不得超過0.10mm。由于這種限制，該站點只能由經(jīng)緯儀粗略地檢測到。

　　同時，檢查離心式風(fēng)機葉輪的葉片出口角度是否與制造商的圖紙預(yù)設(shè)一致；并使用游標卡尺檢查主軸與葉輪之間的匹配間隙是否符合圖紙預(yù)設(shè)；還要檢查風(fēng)殼的厚度，以確保加強筋符合圖紙預(yù)設(shè)。最后，不要忘記檢查調(diào)節(jié)門和收集器是否正常。

準確知道風(fēng)機的使用工況才能更好的選擇合適的風(fēng)機設(shè)計，然而，簡單的風(fēng)機設(shè)計不會全面考慮到風(fēng)機應(yīng)用過程中的全部問題，包括制造精度影響等。

驗證性能測試法做為一種性能測試的手段依然被許多風(fēng)機廠商和用戶廣泛的應(yīng)用。目前有很多風(fēng)機性能測試從ISO和AMCA測試標準中延伸而來，這些測試的基礎(chǔ)理論都是相同的。按照測試標準定制管道進行標準測試，隨后矯正測試條件。排水殼緩慢膨脹以減緩空氣或氣體的流動并將動能轉(zhuǎn)換成有用的靜壓。再通過風(fēng)機標準定律計算相同的葉輪形式不同尺寸的風(fēng)機性能。例如：

壓力和密度成正比，和速度，尺寸的大小成平方比

流量和速度成正比和尺寸的大小成立方比

　　一，離心風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動：

　　1.離心風(fēng)機葉片腐蝕或嚴重磨損；

　　2.風(fēng)扇葉片組裝后不運行，軸由于葉輪和主軸本身的重量而彎曲；

　　3.葉輪表面的附著不均勻，如銹，灰或瀝青；

　　4，運輸，安裝或其他原因，造成葉輪變形，造成葉輪失去平衡；

　　5.維護后，葉輪上的平衡塊會掉落或不平衡。

　　做法：

　　1.維修或更換；

　　2，重新保養(yǎng)，最后組裝后，如果長時間不使用，應(yīng)定期開動，防止軸彎曲；

　　3.取下附件；

　　4.修理葉輪，重新進行靜，動平衡試驗；

　　5.找到平衡點。

　　其次，離心式風(fēng)扇的固定部件引起共振的原因：

　　1.水泥基礎(chǔ)太輕或灌漿不良或平面尺寸太小，導(dǎo)致風(fēng)扇基礎(chǔ)與基礎(chǔ)不接觸，地腳螺栓松動，機座接頭不牢固足以使基礎(chǔ)剛度不足；

　　2.風(fēng)扇底座或蝸殼的剛度太低；

　　3.連接風(fēng)扇的進出水管不支撐并輕柔連接；

　　4.設(shè)施與風(fēng)扇基礎(chǔ)的距離太近，或者剛度太?。?/span>

　　1.加固基礎(chǔ)或重新灌漿并擰緊螺母。 2，加強其剛度； 3，加上支撐和軟接頭； 4，增加剛度。

　　三，離心風(fēng)機軸承過熱的原因：

　　1.離心風(fēng)機主軸或主軸上的部件與軸承座摩擦；

　　2.電機軸與風(fēng)扇軸不同心，軸承箱內(nèi)的內(nèi)滾動軸承不動；

　　3.軸承箱內(nèi)的油脂過多；

　　4.軸承與軸承座孔之間有間隙，松動，軸承箱螺栓過緊或過松。

　　處理方法：1。檢查哪個部件被摩擦，然后進行處理； 2.調(diào)整兩軸的同心度； 3.箱內(nèi)油脂為箱體空間的1/3~1/2； 4.調(diào)整螺栓。