石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程大致為：(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

機(jī)制砂生產(chǎn)線的生成流程大致為：(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)(可選)->沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。

而砂石生產(chǎn)線的流程較以上兩種復(fù)雜，大致為：(料倉)->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->①反擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->(成品石料)②沖擊式破碎機(jī)->振動(dòng)篩->洗砂機(jī)->(成品砂)，其中振動(dòng)篩可以共用，也可以分開來使用，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)不同物理的傳送。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進(jìn)行組合和分級(jí)。

石料由粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至細(xì)碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出兩種石子，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)制砂，另一部分返料進(jìn)細(xì)破，進(jìn)制砂機(jī)的石子一部分制成砂，經(jīng)洗砂機(jī)(可選)清洗后制成成品砂，另一部分進(jìn)制砂機(jī)再次破碎。六：制砂機(jī)在工作的過程中，假如聽到有劇烈的聲或者是異常的噪音響起時(shí)，應(yīng)該馬上進(jìn)行檢查，防止造成各種危險(xiǎn)事故。

石料廠所處理的礦石是價(jià)格低廉的料石，傳統(tǒng)石頭破碎生產(chǎn)線效率低能耗高，需要好幾道篩料和破碎工序，還必須配備很多的工人操作，并且機(jī)器耗能大成本消耗高，產(chǎn)出的顆粒不均勻，早已不能滿足市場(chǎng)對(duì)砂石料的嚴(yán)格要求。因此為了能達(dá)到較好的投產(chǎn)利潤就需要盡量降低砂石成套設(shè)備使用生產(chǎn)成本。伴隨著我國各項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè)的大力發(fā)展，天然砂供不應(yīng)求，人工制砂的發(fā)展是社會(huì)發(fā)展所需。而新型砂石生產(chǎn)線也就應(yīng)運(yùn)而生了，它不僅減少了礦石制沙生產(chǎn)工序，減少了工人配備，降低了能耗和生產(chǎn)成本，所以新型石料生產(chǎn)線工藝之所以能夠占領(lǐng)較好的市場(chǎng)地位，正是因?yàn)樗暮哪艿统杀镜投疑a(chǎn)出料石品質(zhì)高，更能滿足如今建筑混凝土骨料要求。

在選擇砂石生產(chǎn)線時(shí)有幾個(gè)要點(diǎn)是要考慮到的。

1、 砂石生產(chǎn)線成套設(shè)備要具備安全可靠性，在使用過程當(dāng)中，出現(xiàn)故障的頻率要達(dá)到較低，能保證長時(shí)間的安全運(yùn)行。

2、 選擇設(shè)備時(shí)較好是選擇成套的，而且要選擇的設(shè)備裝置才可投入運(yùn)行。

3、要選擇更耐用的設(shè)備，主要可觀察設(shè)備一些零部件的壽命和系統(tǒng)在使用過程中是否協(xié)調(diào)。大型 設(shè)備要在較大程度上減少回廠維修的次數(shù)。

4、要考慮設(shè)備的適用性，所選的設(shè)備的大小以及結(jié)構(gòu)性能是否符合現(xiàn)在的工作環(huán)境。

5、生產(chǎn)性能：設(shè)備的生產(chǎn)能力是很重要的，如果在某一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不適的現(xiàn)象，就會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)揮，長時(shí)間會(huì)增多額外的開支。