金屬激光焊接方法：

1、導(dǎo)熱焊接。用于對接和搭接接頭，傳導(dǎo)焊接在移動激光器的下方和后方保持熔化的金屬池。光束模式和焦距會影響焊縫的縱橫比，但一般來說，傳導(dǎo)焊縫比鍵孔焊縫更寬更淺。

2、鎖孔焊接。激光蒸發(fā)并熔化材料。在焊縫前面產(chǎn)生的等離子體使激光能夠更深地穿透。通過精l確控制激光器的速度和能量，您可以生產(chǎn)沒有口袋的深而窄的焊縫。與傳導(dǎo)焊接相比，激光鎖孔焊接需要更高的功率密度。

3、激光點焊。該方法使用傳導(dǎo)焊接或激光鎖孔焊接技術(shù)。根據(jù)材料類型，厚度和焊點尺寸，您可以使用單脈沖，多脈沖或穿孔激光技術(shù)。

光纖自動激光焊接機(jī)的優(yōu)點：

1.非接觸式。激光焊接是非接觸式對接焊。使用激光束可以使材料立即熔化，從而達(dá)到對接焊接的目的。這種設(shè)計方案使對接焊接的整個過程更加簡單，降低了用戶的勞動效率，對接焊接更加安全可靠。

2.高水平的自動化技術(shù)。激光焊接的特點是操作更方便。傳統(tǒng)的對接焊方法不能與人分離。人體激光焊接設(shè)備的實際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較低，且上手越來越容易。激光焊接設(shè)備的應(yīng)用效率低下，可以說解放了人們的雙手。

3.對接焊接速度快。激光焊接設(shè)備的對接焊接速度比較快。在相同的時間長度內(nèi)，每分鐘可以達(dá)到幾十米。激光焊接設(shè)備的生產(chǎn)效率變大，可以提高公司的生產(chǎn)效率。

4.對接焊接效果非常好。由于激光焊接設(shè)備的對焊機(jī)原理是激光束，其焦點低于點，控制精度高，因此對焊的實際效果更好。而且激光焊接設(shè)備非常易于操作，易于啟動，可以很好的操作，對接焊出來的表面會更加光滑美觀。

塑料激光焊接機(jī)帶來新熱潮

一直以來塑料焊接是永l久性銜接塑料部件的很有效方法，傳統(tǒng)的塑料焊接工藝多為超聲波焊接、振動摩擦焊接、熱板焊接等，其痛點在于焊接方法有必定的局限，例如：焊接質(zhì)量較差、出產(chǎn)功率低、難于完成雜亂形狀焊接、環(huán)境污染嚴(yán)峻、壽命短、后續(xù)處理等問題，這些問題一直以來困擾著塑料職業(yè)內(nèi)人士。

現(xiàn)如今跟著激光技能不斷創(chuàng)新，復(fù)合資料的不斷開發(fā)，塑料激光焊接的呈現(xiàn)恰恰彌補(bǔ)了這方面的缺點，并將以其顯著的優(yōu)勢逐步替代傳統(tǒng)的塑料銜接方法。

與傳統(tǒng)的熱板焊接、摩擦焊接、超聲波焊接等技能相比，激光焊接技能的優(yōu)勢特色如下：

1 局部加熱、非觸摸式焊接。無加工器械的磨損，不損基材，降低成本；

2 加工精度高，質(zhì)量好；

3 焊接過程清潔，無污染，綠色環(huán)保，特別合適對衛(wèi)生要求高的醫(yī)療職業(yè)；

4 解決了產(chǎn)品焊后洼陷的問題，產(chǎn)品焊后外觀優(yōu)良；

5 焊接速度快，自動化程度高，出產(chǎn)功率高；

6 激光傳輸可控，便于核算操控，可靈敏應(yīng)用在各微小部件，達(dá)到其他焊接方法焊接不到的區(qū)域；