銅拉絲油廢水如何處理

      拉絲油主要使用在電線、電纜行業(yè)的金屬（如銅、鋁）拉絲工藝中,起到潤滑、冷卻、清洗等作用,隨著拉絲液工作時間的增長,拉絲液中的游離酸、堿逐漸積累,降低了拉絲液潤滑能力,情況嚴重時將引起線材斷頭,這時候需要將拉絲液進行更換,此時就產生了拉絲油廢水.銅拉絲液廢液的處理工藝主要由破乳、油水分離、除油、除銅、調整、油水合并組成.處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設備-ED系列低溫蒸發(fā)器）,廢水進入低溫真空蒸發(fā)器,在真空低溫條件下蒸發(fā),水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,收集至清水儲存罐中;剩余的微量廢物委外處理.ED系列低溫蒸發(fā)器可以大大地降低、甚至去除廢液中含有的有害化學物質、重金屬等.通過蒸發(fā)器廢水量可減少95 %以上,且蒸餾液可回用或再進一步處理,達到中水或排放標準.

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銅拉絲油廢液的處理工藝

銅拉絲油廢液的處理工藝

一：破乳：取銅拉絲液廢液，在攪拌條件下，加入酸液，調至pH值為1～4，攪拌至拉絲液廢液由藍乳色變?yōu)槿榘咨鞚嵋海吹闷迫橐海?

二：油水分離：將步驟一的破乳液轉移至油水分離器，然后分離油相和水相，得到分離水相和分離油相；

三：除油：在步驟二的分離水相中，加入絮沉劑，以除去殘存有機物，得到清液；

四：除銅：將步驟三得到的清液在1～10A下電解，觀察水從藍色變至無色或淡黃色，電解終止，得到處理水，在陰極得到單質銅；

五：調整：在步驟四的處理水中加入pH調節(jié)劑，使得處理水pH值為7.5～9；

六：油水合并：將步驟二中的分離油相與步驟五中的處理水混合，加入乳化劑，攪拌均勻得到的銅拉絲液。

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拉絲油切削廢液處理

      在機器加工過程中使用含礦物油的水、切削液可改善切屑、工作切具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長其刀具使用壽命，并能減少工作變形等，從而提高加工精度和減少已加工表面粗糙度。切削液可分為三大類:水溶液、乳化液、切削油。而常見的廢液為這三大類的混合物，其廢液20%左右是礦物油及微量的各種添加劑，80%是水。

      將待處理的切削廢液采用低溫多效蒸發(fā)方法使廢液中的礦物油和水基本分開，所述的低溫多效蒸發(fā)方法為:利用真空泵負壓低溫多效蒸發(fā)，一開始蒸發(fā)控制氣壓為0.5-0.9atm，溫度為80-130°C，進行蒸發(fā)分離，將蒸發(fā)出來的水進行冷凝回收，蒸發(fā)掉50-60%水分時，控制氣壓為0.5-0.9atm、溫度為70_90°C進行第二次低溫蒸發(fā)，將礦物油和水分開；

      將上步驟中的冷凝水進行后續(xù)處理，達到排放標準，所述的后續(xù)處理主要包括氣浮、微電解、芬頓氧化、催化氧化、活性炭吸附。