常用數(shù)控加工方法

1、平面孔系零件

常用點(diǎn)位、直線控制數(shù)控機(jī)床來(lái)加工，選擇工藝路線時(shí)，主要考慮加工精度和加工效率兩個(gè)原則。

2、旋轉(zhuǎn)體類零件

常用數(shù)控車床或磨床加工。

（1）考慮加工效率：在車床上加工時(shí)，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實(shí)際編程時(shí)，一般不宜采用循環(huán)指令，否則加工進(jìn)給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（2）考慮刀尖強(qiáng)度：數(shù)控車床上經(jīng)常用到低強(qiáng)度刀具加工細(xì)小凹槽。

1.尺寸大：制品超過(guò)其重量范圍，縮水程度減輕，邊拉模、拉白、頂出困難都是尺寸大的跡象。

2.尺寸?。盒〖炊蹋绻纫蠓秶€短，結(jié)合以后就會(huì)有段差，通常說(shuō)尺寸小是制品有缺料、塞口、嚴(yán)重縮水、變形伴隨產(chǎn)生的。

3.缺料：少料的意思。制品模腔的投影面積內(nèi)未充填滿膠料，又名短射或走不齊。

4.縮水：制品表面逆光看有陷下去一樣，叫縮水。具體反映在肋和長(zhǎng)的柱及制品周邊，是較難克服的問(wèn)題，故成型檢驗(yàn)時(shí)只能用限度去要求。

5.氣瘡：制品表面亮銀色一條條的線。在成型條件不變的情況下出現(xiàn)氣瘡，考慮是原料水份太重，需要烘料。

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