污泥熱解技術(shù)優(yōu)點：①在無氧條件下進行，尾氣產(chǎn)生量較小，降低尾氣處理難度與費用；②可回收石油烴類物質(zhì)和裂解氣等能源。存在以下問題：①裝置復(fù)雜，控制條件苛刻，操控難度較大；降低了生產(chǎn)企業(yè)成本，增加了效益，為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)及環(huán)保事業(yè)做到有利保障。②企業(yè)產(chǎn)生油泥性質(zhì)相差較大，導致控制條件頻繁調(diào)整，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；③管道、設(shè)備結(jié)焦問題嚴重；④為了回收能源和確保裝置安全運行，含油污泥熱解通常采用間接傳熱，油泥和熱源在兩個獨立的系統(tǒng)內(nèi)運行，如何安全有效利用熱解氣燃燒產(chǎn)生的熱量并維持兩個系統(tǒng)的壓力平衡，尚缺乏可靠的設(shè)計參數(shù)與運行經(jīng)驗。目前含油污泥熱解尚處于試驗研究階段。

我們需要采用離心機將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。（1）對于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對水只需要通過普通的污水處理方式即可；對浮油的處理是：首先將浮油暫時存儲于專用罐當中，然后采用die片分離機將浮油分為水與回收油兩種，此時的水我們再通過隔油池進行處理，回收油就可再次利用。（2）對于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機將油泥中的物質(zhì)進行分離，然后在采用重力壓榨機的方式進行處理。經(jīng)脫水后的污泥經(jīng)螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉(zhuǎn)變成三種相態(tài)物質(zhì)。

這種處理方法與上述方法的原理相類似，都是采用隔離方法將水與物質(zhì)隔離開，而不同的是，這種方法的流程比較簡單，但是采用的機械設(shè)備很多。

通過以上處理后，廢油泥、油渣達到了油水分離、廢油回收的良好效果，但是對于處理后的殘渣（泥餅）的處置尚不規(guī)范，這其中所涉及的一個重要問題是：泥餅是否仍然屬于危險廢物？在運行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無害化、有效成分資源化的新處置方式。如果是的話，必須經(jīng)有危廢終處置質(zhì)資的單位進行無害化處置，而如果其不屬危廢，則其處置方法便可多樣化、處置成本也會大為降低。

污泥淬火和回火（回收污油）。實現(xiàn)液固分離的關(guān)鍵之一是解吸或破壞高粘度的吸附油。為了促進油從固體顆粒表面分離，對污泥進行淬火和回火處理，并進一步加熱和均化污泥。創(chuàng)造更好的條件使油從固體顆粒表面解吸。該油污泥淬火回火裝置用于接收來自預(yù)處理裝置的液態(tài)油污泥，主要由淬火回火罐，污泥提升泵和攪拌器組成，進一步對流化污泥進行均質(zhì)化，加熱和淬火。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對水只需要通過普通的污水處理方式即可。特征。淬火槽頂部裝有攪拌器，攪拌均勻，罐內(nèi)污泥均勻;罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱至65℃左右，提高油泥分離效果。通過在入口處添加，對污泥進行淬火和回火，以進一步增強油和泥的解吸，這有利于隨后的離心處理。