擠壓筒類鍛件的質(zhì)量問(wèn)題

質(zhì)量問(wèn)題不是小事，好質(zhì)量贏得客戶的口碑，如果是那種殘次品不僅會(huì)遭退貨，還會(huì)砸招牌，后果你自己想！要解決擠壓料膽零售類鍛件的質(zhì)量問(wèn)題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問(wèn)題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對(duì)策：

1.減小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤(rùn)滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時(shí)，需將坯料進(jìn)行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑。皂化的作用是潤(rùn)滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時(shí)，除了在坯料表面涂潤(rùn)滑劑外，在坯料和凹?？卓陂g加玻璃潤(rùn)滑墊。熱擠鋁合金型材時(shí)，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

2.在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角

3.用加反向力的方法進(jìn)行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時(shí)宜采用。

4.采用髙速擠壓，因?yàn)楦咚僮冃螘r(shí)摩擦系數(shù)小一些。

洛陽(yáng)雨晗本著“不爭(zhēng)價(jià)格低，但求質(zhì)量好”的原則，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外用戶提供的產(chǎn)品及誠(chéng)信的服務(wù)。

溫度和擠壓速度閉環(huán)控制充分利用了機(jī)械工程的方法．來(lái)滿足材料工程的要求．可以對(duì)任何材質(zhì)和不同截面形狀的制品．實(shí)現(xiàn)擠壓過(guò)程的優(yōu)化。對(duì)于所要求控制的變形區(qū)出口溫度，由控制模塊根據(jù)上次擠壓過(guò)程的速度，在此次測(cè)量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質(zhì)量和幾何尺寸等的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)有限元分析軟件獲得保證制品出?？诇囟群愣ǖ臄D壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進(jìn)行速度設(shè)定．液壓系統(tǒng)的比例變量泵根據(jù)PLC的控制要求．控制擠壓機(jī)按照所獲得的速度曲線進(jìn)行擠壓。擠壓開(kāi)始后．?dāng)D壓機(jī)上測(cè)定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時(shí)，安裝在擠壓機(jī)前梁出口處的多波長(zhǎng)紅外測(cè)溫儀將檢測(cè)到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊。控制模塊根據(jù)反饋信號(hào)與所要求信號(hào)重新計(jì)算，實(shí)時(shí)調(diào)整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出?？诇囟雀哂谒蟮臏囟龋畡t根據(jù)反饋信號(hào)由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出?？讜r(shí)的溫度差在規(guī)定范圍內(nèi)。

擠壓潤(rùn)滑

自行車登起來(lái)比較吃力，加一些潤(rùn)滑油會(huì)好一點(diǎn)，我們?cè)谑褂脭D壓機(jī)擠壓管材時(shí)對(duì)擠壓桿和穿孔針都要進(jìn)行潤(rùn)滑。鉛管擠壓時(shí)用動(dòng)物脂潤(rùn)滑。擠壓鋁及鋁合金管的潤(rùn)滑劑為汽缸油(70％～90％)和片狀石墨(10％～25％)混合物，還可添加10％～20％的鉛dan或10％左右的石墨粉。鎂及鎂合金、鋅及鋅合金管材擠壓時(shí)可用石墨和油的混合物潤(rùn)滑。擠壓銅管一般用機(jī)油和石墨混合物作潤(rùn)滑劑。擠壓鈦及鈦合金管時(shí)多采用玻璃潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。擠壓鋯管時(shí)常在錠外加上黃銅套筒作潤(rùn)滑劑，以油-石墨混合物作輔助潤(rùn)滑劑，也可在鹽浴中加熱錠坯后再涂一層玻璃膜。

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