色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

減少料筒溫度對色差的影響

 生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。靜電防護功能電子電器制造：對于微電子行業(yè)，靜電的存在是極其有害的，它可以擊穿電容損害電子電路版，如果處置不當甚至會因電路短路而造成火災等隱患。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。

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另外， 不同顏料的結晶形狀、粒度分布、表面性能等均不相同，為此要采用不同的分散劑，一般應從下面幾方面著手研究。

1，利用無機物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐熱性，對顏料粒子進行包覆改性。

2，制備一系列表面活性劑，利用表面活性劑在憎誰基的一端既有陽離子也有陰離子，這樣易于對不同顏料進行包覆。

3，制備一系列非離子型的表面活性劑和其他表面活性劑進行復配以改善其性能。

4，制備一些特殊類型表面活性劑。

5，采用微技術將顏料粒子進行包覆。

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黑色母粒是什么原料配成?

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

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提高“一次加工”合格率的方法與措施

   1、改進預混料的質量

   良好的預混料應當是混和均勻的，不結塊的比較疏松的。因此，在預混料操作時：選擇合適的預混設備，恰當選擇預混料的重量。

   合理安排配方中各組分的加料次序：

   a、先加樹脂、蠟、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑，并高速預混。

   b、再加預料、填料、高速預混。

   c、再加流變性調節(jié)劑，高速預混。

   d、后一次性加入增塑劑，低速短時間混合。

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