除塵灰粒度在400目下列，是煉鋼廠的廢料料，都是煉鋼廠關鍵副產(chǎn)物，生產(chǎn)量極大，因為細細的細細的，假如室外儲放，一定會滿天塵土，環(huán)境污染，因此務必密閉式儲放，假如可以立即運用上，能夠處理儲放難題，一起能夠保證循環(huán)系統(tǒng)運用。 現(xiàn)階段取得成功保證的，只能鞍鋼一間，選用木薯淀粉液體膠，做為除塵灰冷固球團黏合劑，因為黏合劑為液體，必然里邊帶有水份，促使球團環(huán)境濕度操縱越來越很嚴苛。球團的成球率與干后抗壓強度也一樣密切相關。使用方法：成型用金屬球團粘結劑使用便捷粘結劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。從實際操作方面上講一些繁雜，增加了作業(yè)者的難度系數(shù)。企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)出干粉末狀除塵灰冷壓球團黏合劑，加上量僅為2%，測試數(shù)據(jù)可簡易表露：干抗壓強度1800牛，干球溫度抗壓強度400牛 在轉爐 除塵灰原材料倉底端設定兩軸拌和加濕機。消化吸收時間在于氫氧化鈣的含水量與加水流量，規(guī)定因此原材料-除塵灰的氧化鈣含量不必起伏很大，另一個消化吸收與室內溫度也是關聯(lián)。當室內溫度低于12度那時候，消化吸收反映將變化很大，冬天隔熱保溫很關鍵。 關鍵環(huán)節(jié)二：拌和l冷固球團成形的重要是拌和，并非追求髙壓成形，依據(jù)商品技術標準，在優(yōu)良的拌和后，選用中底壓成形是經(jīng)濟發(fā)展有效的，鞍鋼轉爐塵泥粒度分布細微，添加黏合劑后，必須優(yōu)良的拌和，促使原材料具備均一性，壓實度，延展性，進而為成形發(fā)揮特長。因為煉鐵除塵灰歸屬于干料，帶有25%上下的氫氧化鈣，加工工藝操縱的關鍵環(huán)節(jié)是操縱水份，水份偏少則原材料消化吸收不夠，無塑性變形，且缺乏充足的土體反映自來水，水份過少則會導致原材料表層收縮水變厚，間隙提升，危害粘接實際效果，且不易粘模具除塵灰壓球粘接劑為粉，加上量2%，對消化吸收后的除塵灰水份無規(guī)定，要是除塵灰水份考慮壓球機壓球就能夠。并

成型用金屬球團粘結劑使用便捷及其使用方法，粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團，是實現(xiàn)螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。

背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石，目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業(yè)中，螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑，螢石的作用:一是降低冶煉溫度，節(jié)省燃料消耗；二是降低爐渣粘度，增加爐渣流動性，以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵，需螢石6 9公斤，每生產(chǎn)一噸鋼，需螢石2 9公斤。三、粘合劑使用方法：1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。螢石除具有降低難熔物質的熔點，促進流動，使渣很好分離外，還能在冶煉過程中脫磷，增強金屬的可煅性等特點，因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產(chǎn)品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執(zhí)行(如表1.1)。近年來，高品位螢石原礦被大量開采，儲量不斷降低，市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買，玻璃、陶瓷、化工行業(yè)紛紛改用高純浮選螢石粉，但冶金行業(yè)受工藝技術條件限制，螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球，是實現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優(yōu)勢:

1.具有品位穩(wěn)定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少；2.二氧化硅低于螢石塊礦；3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高，在現(xiàn)代高節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)中，縮短煉鋼時間，降低氟化鈣消耗，大幅減少爐襯侵蝕，減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優(yōu)于螢石原礦，更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，抗壓強度達10N/Mm2左右，而現(xiàn)在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一，它占據(jù)了螢石球加工成本的主要份額，同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。工藝除塵灰則是高溫物化反應的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質發(fā)生變異，利用難度較大，對生產(chǎn)危害較大。一般來講有機類粘結性能好，機械強度高，但熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性較差，有些防水性較差；無機粘結劑來源廣、成本低，熱態(tài)強度和熱穩(wěn)定性好，但增加灰分。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠

一、產(chǎn)品指標：

項目 指標

粘接性能 球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）

水分 ≤10

粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s

PH值 （1%溶液）5-7

細度 （通過60目）≥60

灰分 （以干基計）≤0.4

二．產(chǎn)品特點

（1）粘接力強、流動性好、。 (2) 不增加灰分，

（3）成型率高，冷熱強度好 (4) 添加量小，成本低。

（5）應用范圍廣：煤粉、碳化硅、鐵粉、銅粉等（6）綠色環(huán)保、無污染，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體

三、球團粘合劑配比及使用方法

1、鐵精粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ；（可根據(jù)原料含水量調整添加量）。

3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可；

4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。

精}金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。三、用于鉻礦粉球團生產(chǎn)采用冷壓成型技術，將原料粉經(jīng)過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。要求原料基本不含水或者相對干燥。成球后，即為成品，球的承壓強度為100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強度有機粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水攪拌均勻即可使用。成球后需要晾干

或者臥式烘干。濕球強度兩米三次不碎，干球強度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

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公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強度球團粘結劑成型用金屬球團粘結劑使用便捷。產(chǎn)品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。一噸粘結劑可加工球團50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結劑添加量為2-5%）。良好的產(chǎn)品和服務，讓公司成為國內數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象！