試金黏土坩堝加工根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于坩堝成型機(jī)的模具，其特征在于所述模腔內(nèi)設(shè)有一層覆蓋下模內(nèi)腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內(nèi)腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

試金黏土坩堝加工根據(jù)權(quán)利要求 4所述的坩堝成型機(jī)的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于所述下模外殼體的下部設(shè)有與殼內(nèi)腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設(shè)置有與殼內(nèi)腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模端板上設(shè)置有與上模內(nèi)腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。氧化鐵陶瓷干壓成型碳化硅爐管技能僅只限外形純粹且內(nèi)壁薄厚逾越一毫米，長(zhǎng)短與直徑之比沒有大于四比一的物品。

坩堝熔鋁爐的使用規(guī)范:

(1)安裝感應(yīng)爐用坩堝：確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。紅外測(cè)溫是比較先進(jìn)的測(cè)量方法，坩堝紅外測(cè)量靈敏度高，因?yàn)槲矬w的輻射能量與溫度的四次方成正比，物體溫度微小的變化，就會(huì)引起輻射能量較大的變化，紅外探測(cè)器，即可迅速檢測(cè)出來。2.坩堝預(yù)熱采用正確的方式對(duì)坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長(zhǎng)坩堝的使用壽命。使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動(dòng)坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分和潮氣，預(yù)熱溫度逐步升到500　~~　600℃以上，至少6個(gè)小時(shí)碳化硅坩堝應(yīng)到900°C.1-380度需要5個(gè)小時(shí)上溫速度要慢，再到600度盡量快些，到900度可適當(dāng)快些總的烤罐時(shí)間不小于8個(gè)小時(shí)。（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質(zhì)量問題恕不退還）。停爐后再次使用應(yīng)根據(jù)天氣情況，適當(dāng)烘烤以確保坩堝使用壽命。

試金黏土坩堝加工的預(yù)熱1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：應(yīng)是放在有溫度的爐邊烘烤24小時(shí)以上，在這段時(shí)間內(nèi)，坩堝要轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。它具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，石墨坩堝在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。

試金黏土坩堝加工的夾取1.     坩堝夾鉗的尺寸必須和坩堝大小相匹配，且夾鉗內(nèi)部必須全部接觸坩堝2.     夾鉗在夾取坩堝過程中把柄不能對(duì)坩堝的上沿有擠壓，3.     夾鉗夾取坩堝的中部偏下位置，使整個(gè)坩堝受力均勻。以上幾點(diǎn)如不注意，容易過早的損壞坩堝或造成事故

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