在我們?nèi)粘Ｉ钪杏泻芏嗍称?，都可以用殺菌鍋來殺菌，罐頭生產(chǎn)的制作都是殺菌鍋來進(jìn)行殺菌，現(xiàn)在食品加工廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，臥式殺菌鍋通過引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。全自動(dòng)殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)地顯示整個(gè)殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動(dòng)地存儲(chǔ)到計(jì)算機(jī)中,用戶可以隨時(shí)查閱。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。      

在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

雙層水浴回轉(zhuǎn)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：

1、高溫短時(shí)間滅菌

采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。

2、節(jié)約能源

在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0.5～0.8個(gè)大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。臥式殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件，本設(shè)備添加溫度調(diào)理設(shè)備，在運(yùn)用過程中應(yīng)加保護(hù)與定時(shí)校驗(yàn)。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。

若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因?yàn)樯郎睾徒禍厮俣榷家罂梢钥刂?，所以盡量不應(yīng)選擇雙層殺菌鍋。

若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

高溫殺菌鍋怎么選擇

1、若產(chǎn)品是含氣包裝或許產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴(yán)厲，則應(yīng)挑選電腦全自動(dòng)或電腦半自動(dòng)滅菌鍋。

2、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，由于升溫和降溫速度都要求能夠操控，所以盡量不該挑選雙層滅菌鍋。

3、若從節(jié)省能源考慮，可挑選雙層滅菌鍋，其特點(diǎn)是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用，可節(jié)省很多蒸汽，適合每天產(chǎn)值超越10噸的食物出產(chǎn)企業(yè)。

4、若產(chǎn)值較小或許沒有鍋爐，則能夠考慮使用電汽兩用滅菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱發(fā)生，上罐滅菌。

模仿溫度操控系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

依據(jù)不同食物對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫文冷卻程序，可運(yùn)用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到小，以近或許的保存其色、香、味，使每一種食物均可在好的狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)度滅菌。旋轉(zhuǎn)式蒸汽殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn)：物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。滅菌溫度精zhn到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不完全的現(xiàn)象。

測(cè)量F值的功用

出產(chǎn)的每臺(tái)滅菌釜上均可裝備F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具有測(cè)量值的功用，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值核算。一切滅菌數(shù)據(jù)，包含滅菌條件、F值、時(shí)刻-溫度曲線、時(shí)刻-壓力曲線等均可經(jīng)過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于出產(chǎn)管理。