光學(xué)篩選機(jī)表面缺陷檢測(cè)

在傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中一般都采用人工檢測(cè)是產(chǎn)品表面缺陷，人工成本高、速度慢、精度低、準(zhǔn)確率低、穩(wěn)定性差、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而采用光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)可以很大程度上克服這些弊端。光學(xué)篩選機(jī)采用的是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，是一種無(wú)接觸、無(wú)損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，自動(dòng)化程度高、檢測(cè)精度可達(dá)0.001mm，速度可達(dá)200~4000個(gè)/min，安全可靠、可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，生產(chǎn)。

光學(xué)篩選機(jī)檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷的原理：機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機(jī))獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進(jìn)行表面缺陷的定位、識(shí)別、分級(jí)等判別和統(tǒng)計(jì)、存儲(chǔ)、查詢(xún)等操作。光學(xué)篩選機(jī)主要包括上料系統(tǒng)、光源系統(tǒng)、圖像獲取系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、機(jī)械動(dòng)作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理系統(tǒng)等。

CCD 攝像機(jī)及圖像采集卡

CCD( Charge Coupled Device) 攝像機(jī)及圖像采集卡共同完成對(duì)目標(biāo)圖像的采集與數(shù)字化。目前 CCD，CMOS等固體器件的應(yīng)用技術(shù)，線(xiàn)陣圖型敏感器件，像元尺寸不斷減小，陣列像元數(shù)量不斷增加，像元電荷傳輸速率也得到大幅提高。在基于PC機(jī)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)中，圖像采集卡是控制攝像機(jī)拍照來(lái)完成圖像的采集與數(shù)字化，并協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)的重要設(shè)備。圖像采集卡直接決定了攝像頭的接口為：黑白、彩色、模擬、數(shù)字等形式。

影響自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備效果的因素有哪些？

視覺(jué)檢測(cè)的硬件的選型是個(gè)有難度的活，它需要工程師對(duì)硬件本身和硬件供應(yīng)商都非常熟悉，需要有足夠的選型經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)和實(shí)際工作場(chǎng)景運(yùn)行的系統(tǒng)面對(duì)的環(huán)境是天差地別的。

缺陷檢測(cè)確保產(chǎn)品質(zhì)量

在工廠生產(chǎn)線(xiàn)借助機(jī)器視覺(jué)技術(shù)代替人工檢測(cè)，對(duì)產(chǎn)品實(shí)時(shí)狀態(tài)進(jìn)行全天候核對(duì)。防止因人為疲勞等因素導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品出庫(kù)，同時(shí)為制造業(yè)企業(yè)節(jié)省人力成本，提高了生產(chǎn)效率。