技術(shù)特點：采用專利鎖緊夾頭，定位和鎖緊一步完成，整個過程僅需幾秒即可完成；實現(xiàn)機(jī)外裝夾，減少90%的停機(jī)時間，大幅度的提高工作效率；配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù)，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

帶來的益處：簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強(qiáng)度減少90%的停機(jī)時間，提高工作效率，增多加工利潤重復(fù)定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動化生產(chǎn)線

零點定位系統(tǒng)的制作方案

隨行托板-夾具方案 隨行托板-夾具是一類在自動線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。即使是在長時間加工一個工件時,也可以隨時中斷加工作業(yè)在中間插入一項新的急迫的加工任務(wù)。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運(yùn)載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行傳送。傳送到下一道工序的機(jī)床后，應(yīng)能在機(jī)床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。由于在柔性加工線中工件直接由機(jī)械手上下機(jī)床的夾具進(jìn)行裝卡，所以當(dāng)機(jī)床安裝的夾具不能滿足工件變化的裝夾要求時，需手動調(diào)換不同零件的托板(帶夾具)，即零件不同隨行托板-夾具也各不相同。 以往的隨行托板-夾具形式是屬于特殊夾具的范疇。零件安裝在隨行托板上，零件的輸送以及定位夾緊都通過托板完成。隨行托板既是夾具又是輸送媒介，尺寸一般都大于零件本身;為了保證在切削時具有良好的剛性，一般選用鋼作為夾具材料，質(zhì)量甚至比零件本身還重。

1零點定位系統(tǒng)是運(yùn)用零點定位銷將各種種類的產(chǎn)品坐標(biāo)系轉(zhuǎn)變成為唯l一的坐標(biāo)系再根據(jù)數(shù)控車床 上的標(biāo)準(zhǔn)化工裝夾具端C實現(xiàn)精準(zhǔn)定.

位和鎖緊。

2.零點定位夾具能夠直接得到工件在各種數(shù)控車床間統(tǒng)一的位置關(guān)系解決了多多種I序間的累加誤差值。

3.更重要的是零點定位系統(tǒng)統(tǒng)一 了設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、 加工，I藝標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn) 使整體生產(chǎn)加工 過程可以達(dá)到合理、閉環(huán)這方面在自動化生

產(chǎn)線上特別關(guān)鍵。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將程序編入機(jī)床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。三個測試平臺、兩臺測試吊車配備了來自我司的零點定位系統(tǒng)，這些寶成了高達(dá)數(shù)噸的齒輪箱可以快速高l精度的進(jìn)行試車?？梢赃吋庸?，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn)。因為基準(zhǔn)點固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調(diào)試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài)。整個調(diào)試過程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場調(diào)試而言，整個調(diào)試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更高價值。