80S油管銷售，80SS油管接箍銷售，80S石油套管出口

95s油管/套管。110s高抗硫油管/套管出口銷售

針對高含硫容易導致套管腐蝕開裂的油氣層，研發(fā)了HS80S/SS～HS110S/SS等級的抗硫化Q應(yīng)力腐蝕的HS系列油井管，具有優(yōu)異的力學性能和抗硫化Q應(yīng)力腐蝕開裂性能。      提供高于API標準的抗擠毀性能的HS80TS～HS110TS系列耐腐蝕抗擠毀套管產(chǎn)品。目前，該系列產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于四川、塔里木和國內(nèi)外海上油氣田高含硫化Q區(qū)塊的開發(fā)，通過了多家國際石油公司的產(chǎn)品評價試驗。

加工13Cr油管短接/接箍/接頭，13Cr套

管短接/接箍/接頭，

并庫存常用規(guī)格的油管接箍和石油套管接箍，成品石油套管油管。

一般含鉻量

達到12-14%時，其耐蝕性已經(jīng)非常好，但有氯化物存在的情況下，13cr石油套管，會發(fā)生點蝕和間隙腐蝕。

機械性能為：抗拉:655Mpa以上，屈服:552-655Mpa伸長率:15硬度:23-24HRC L80(13Cr)的鋼材主要用于套管和石油

設(shè)備管道用無縫鋼管。

L80-13CR石油油管2-7/8"

L80-13CR石油油管3-1/2"

L80-13CR石油油管4-1/2"

L80-13CR石油套管5-1/2"

L80-13CR石油套管7"

L80-13CR石油套管9-5/8"

L80-13Cr鋼級的石油油管

與L80-13Cr管材一樣，TP110-SUP13Cr鋼級油套管只能采用無縫鋼管生產(chǎn)。由于TP110-SUP13Cr管坯的變形抗力大，穿孔、連軋工序的軋制力均高于普通碳鋼，生產(chǎn)薄壁油管時，軋制力更是超出設(shè)備設(shè)計能力，跳電停機的隱患大。同時，鋼管的內(nèi)、外表面缺陷較軋制普通碳鋼產(chǎn)品時更易出現(xiàn)，軋制工具壽命明顯縮短，導盤、頂頭、芯棒容易粘鋼、磨損，缺陷率很高。傳統(tǒng)的熱軋鋼管生產(chǎn)工藝很難保證TP110-SUP13Cr薄壁油管的軋制質(zhì)量與軋制效率。

隆凱來 13Cr油管現(xiàn)貨，  天鋼13Cr油管，寶鋼13Cr油管，常寶13Cr油管

L80-13Cr油套管的制造工藝,其步驟如下:!管坯加熱、熱軋鋼管。 冷床。#空淬調(diào)質(zhì)熱 處理,空淬調(diào)質(zhì)熱理是在帶氮氣保護的光亮退火爐上進行,淬火溫度:90~1020;保溫時間:20~30min;淬火介質(zhì):空氣;回火溫度:608~740;保溫時間:40~60min;空冷。管子矯直、切頭尾、分段、其他后續(xù)工序;其中,加熱采用輻射管進行加熱;熱處理加熱爐內(nèi)用氮氣壓力保持正壓。本發(fā)明保證L80-13Cr油套管經(jīng)空淬調(diào)質(zhì)熱處理后,機械性能和硬度滿足API5CT標準規(guī)定,管子內(nèi)外表面氧化輕微,內(nèi)表面不必再進行酸洗或拋丸處理,生產(chǎn)工藝簡化,產(chǎn)品成本下降。