鎂合金切削液是一種通用型微乳液, 其含有功能完備之乳化、防銹、潤滑、極壓等添加劑以確保其有穩(wěn)定的乳化性.為一高的性能、抗雜油之微乳切削液，不含氯化物及亞消酸鹽等物質，不傷害人體。  

鎂合金切削液用到的油性添加劑都是極性有機化合物，它使金屬加工處于邊界潤滑的狀態(tài)。由于物理、化學吸附的作用使吸附潤滑膜強化，使它在金屬加工過程中主要起滲透和潤滑作用，降低切削液與刀具、工件、模共、切屑的界面張力，使加工液很快滲透到加工區(qū)域，從而形成吸附潤滑膜，減少工件、切屑、刀具、模共之間的金屬直接摩擦。因此，金屬切削液中含有油性添加劑可降低工件表面粗糙度和提高工件精度，延長我們刀具、模具的使川壽命。

金屬有很多加工方法，常見的是切削加工，切削加工需要使用到金屬切削液或者是綠色金屬切削液。

切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個方面：

一、切削液的冷卻作用

二、切削液的潤滑作用

三、切削液的清洗作用

四、切削液的防銹作用

切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。選擇一款好的綠色切削液是未來發(fā)展的主流，綠色切削液符合環(huán)保要求。

鎂合金切削液在使用過程中，在一般情況下應該避免混用，但是切削液在使用過程中會遇到各種各樣的情況，綜合各方面的因素考慮，有時候我們不得不用新的切削液更換正在使用的切削液，在這種情形下我們不得不考慮切削液混用的問題，切削液在哪些情況下可以混合使用，混合使用切削液要注意哪些事情？

1、同類產(chǎn)品質量基本相近，或高質量油混入低質量油仍用于原使用的機器設備。

2、需要調整油品的粘度等理化性能，采用同一種油品不同牌號相互混用，如HL-32與HL-68液壓油摻配成46號。

3、不同類的油，如果知道兩種對混的油品都是不加添加劑的，或其中一個是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互不起反應的，一般也可以混用，只是相混后對質量高的油品來說質量會有所降低。

金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產(chǎn)中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發(fā)生燃燒。因此東莞弘升”建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發(fā)生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發(fā)生反應，避免發(fā)生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身可燃燒——給生產(chǎn)管理帶來諸多困難等問題。