影像測(cè)量儀工作效率

    自動(dòng)影像測(cè)量儀可以通過樣品實(shí)測(cè)，圖紙計(jì)算，CNC數(shù)據(jù)導(dǎo)入等方式建立CNC坐標(biāo)數(shù)據(jù)，由儀器自動(dòng)走向一個(gè)一個(gè)的目標(biāo)點(diǎn)，完成各種測(cè)量操作，從而節(jié)省人力，提率。數(shù)十倍于手動(dòng)影像測(cè)量儀的工作效率，操作人員輕松。從而使操作人員從疲勞的精準(zhǔn)目視定位、頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測(cè)任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測(cè)效率，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測(cè)需要。手動(dòng)影像測(cè)量儀在進(jìn)行同一工件的批量檢測(cè)時(shí)，需要人工逐一手搖定位，有時(shí)一天得搖上數(shù)萬計(jì)的圈數(shù)，仍然只能完成數(shù)十個(gè)復(fù)雜工件的有限測(cè)量，工作效率低下。

如何使用影像測(cè)量儀測(cè)量角度

對(duì)于一些比較規(guī)則，直線性較好的零件來說，不會(huì)引起太大誤差，但對(duì)于直線性不好，毛刺較多的零件來說，兩點(diǎn)采集直線的方法會(huì)帶來很大的誤差，且重復(fù)精度很差，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不會(huì)太好。如果使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊，所采直線會(huì)更貼近被測(cè)工件的實(shí)際邊線，直線偏差就會(huì)減少，同時(shí)，測(cè)量誤差也會(huì)減少許多，測(cè)量值重復(fù)性大大改善。

外全自動(dòng)影像測(cè)量儀由于測(cè)量儀器屏幕顯示有限，加上放大倍率較大，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，在檢測(cè)的時(shí)候只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線段越長，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。所以在測(cè)量角度的時(shí)候，盡量將角度兩邊的線采集長些，如果屏幕顯圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)位置附件采一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)位置采一點(diǎn)，這樣所測(cè)角度誤差將會(huì)大大減小。

全自動(dòng)大量程影像測(cè)量儀特點(diǎn)

全自動(dòng)大量程影像測(cè)量儀特點(diǎn)

※ 整機(jī)底座、橋梁均采用天然高精密大理石制作,,精度高,穩(wěn)定性強(qiáng)；

※全新龍門型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外觀整潔、直觀、大方；

※采用開放式金屬光柵系統(tǒng)，、高速度、高穩(wěn)定性；

※采用日本松下伺服控制系統(tǒng)，經(jīng)久耐用；

※P級(jí)直線導(dǎo)軌；高精密研磨絲桿傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，速度快；

※采用美國750TV高清彩色CCD，成像效果非常佳；

※采用STEP-ZOOM定格卡位連續(xù)變倍鏡頭，變倍率無需校正,大大提高了工作效率及測(cè)量精度,影像放大30X--200X；

※底光和表面光采用可調(diào)試LED冷光源，可分區(qū)程控；

※配備日本OMRON共焦激光系統(tǒng)，結(jié)合軟件可進(jìn)行大量程、3D高度、厚度測(cè)量；

※全球的Z軸“零段差技術(shù)”，保證了不同焦距的平面精度不受影響；

※測(cè)量軟件：采用本公司自行研發(fā)的功能強(qiáng)大的3D測(cè)量軟件，可以方便快捷的對(duì)各種工件進(jìn)行量測(cè)，為用戶提供了完善的測(cè)量解決方案；

※程序自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)尋邊、自動(dòng)程控?zé)艄?，減少人工干預(yù)。