煤泥烘干機的物料干燥原理是物料進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。其轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，動力傳遞主要依靠軸承。

煤泥烘干機軸承安裝的好壞決定了烘干機的性能，裝配不好導致軸承磨損，更嚴重會引起斷裂和高溫咬死等故障，影響用戶正常生產。要經(jīng)常對烘干機進行保養(yǎng)，在拆卸的過程中，要學會用技巧不能蠻干，否則對軸承有損害。

軸承是結構精密的構件，容易造成損壞變形，在拆卸時要用力均勻敲擊，避免猛烈敲打，還有所用的工具要用的拆卸工具。如何對軸承保養(yǎng)才能提高使用壽命呢？拆卸后我們會用煤油清洗一遍，判斷軸承是否可再用，檢驗也有一定的技巧，如內外圈、滾動體和保持架是否有銹蝕、毛刺、碰傷及裂紋，然后查看軸承的配件是否有缺陷，設計是否合理，確保烘干機正常運轉如軸承的底座，襯套、密封圈等。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機構造,濕煤泥由皮帶輸送機導入煤泥旋切機內,經(jīng)旋切機切割撕裂后再經(jīng)進料器進入反轉烘干主機,在此區(qū)與呈高溫負壓熱風觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結塊便被導入下一個作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復抄起落下,構成料幕狀況,一起煤泥中內水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內設有防粘壁、打掃設備,避免煤泥粘結在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內壁的一起還對物料球團結塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結景象,在歪斜揚料板的效果下重復拋起落下,通過熱交換后到達所需水分狀況進入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內不設抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結全部枯燥進程.

煤泥烘干機在生產過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機的筒體在轉動中產生軸向位移，從而導致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機正常運轉，國信機器為大家總結了解決煤泥烘干機軸向位移的方法：

    1、筒體角度調整法：當煤泥烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現(xiàn)一側傾斜行走，而不是平行移動的異常現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機簡體轉動方向，適當?shù)卣{整煤泥烘干機筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機筒體復原正常運轉。

    如果筒體轉向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調整左右托輪，使與原水平線大2度角時為止，煤泥烘干機筒體會慢慢上移，當筒體移動到正常位置時，固緊托輪螺栓即可。這樣一來，當筒體轉動時，兩個軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產生一個向上的軸向推動力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機筒體位移不大時采用。當煤泥烘干機筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將煤泥烘干機筒體后部適當提高。提高度小于8度，以筒體復位為限。當煤泥烘干機筒體向上移時，可向內平行調整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當煤泥烘干機筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機筒體向后拉動復位。經(jīng)過以上方法的調整，煤泥烘干機均能正常運轉，且無平移現(xiàn)象。