齒輪模數(shù)是測量齒輪齒尺寸的數(shù)字，模數(shù)是決定齒尺寸的因素。齒輪模塊的誕生意義在于規(guī)范齒輪刀具，從而降低成本。直齒、斜齒和圓錐齒齒輪的模數(shù)均可參考標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列表。但隨著工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，齒輪的規(guī)格和要求也在不斷變化，所以許多定制的大批量生產(chǎn)的齒輪使用非標(biāo)準(zhǔn)模塊，從而弱化了標(biāo)準(zhǔn)齒輪模塊的含義。文章到這里，你都了解清楚了嗎？

1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號(hào)，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測繪帶輪等服務(wù)。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動(dòng)量、徑向跳動(dòng)量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號(hào)的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

齒輪的無切削加工：

（1）使用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)來成形齒輪的齒部或改善齒面質(zhì)量而不切削。在室溫下處理工件的冷成形，并將工件加熱至約1000℃。有兩種類型的熱成型加工。前者包括冷軋，冷鍛，沖孔等;后者包括熱軋，精密模鍛，粉末冶金。

（2）齒輪無屑加工可使材料利用率從40-50%提高到80-95%以上，生產(chǎn)率也可翻倍。但由于模具強(qiáng)度的限制，只能加工模數(shù)較小的齒輪或其它齒形零件。同時(shí)，對(duì)精度要求較高的齒輪，仍需進(jìn)行無屑成形后加工。通過切割使牙齒成形。

(3)切屑加工齒輪不需要特殊的加工設(shè)備，初始投資大。只有當(dāng)生產(chǎn)批量大(一般可達(dá)10，000件)時(shí)，生產(chǎn)成本才能顯著降低。

齒輪的滲碳熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲及壽命，即使?jié)B碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然會(huì)降低齒輪的精度等級(jí)。影響滲碳熱處理變形的因素很多，只有控制關(guān)鍵因素才能使變形控制到合適的程度。解決齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去控制參數(shù)，否則將拉低單個(gè)或批次合格率。 試驗(yàn)表明，鋼的淬透性越高，變形越大。當(dāng)心部硬度大于洛氏硬度40時(shí)，變形會(huì)明顯增大。因此，對(duì)鋼的淬透性應(yīng)該有一定的要求，淬透性帶越窄則越不容易變形，要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。