鐵罐制作的工藝

鐵罐制作的工藝： 1、全部使用內(nèi)部涂漆的空罐，目的是為了以提高金屬包裝鐵罐容器的耐蝕特性；同時(shí)，金屬的電化學(xué)作用可以將金屬鐵盒中少量的鐵元素溶出。 2、制作沖壓成型。即利用沖壓機(jī)的一個(gè)沖頭將一塊平板沖進(jìn)圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。在初始沖壓后形成鐵盒的直徑可以應(yīng)用再?zèng)_壓工藝來縮小。 3、將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成包裝鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐。一般鐵罐都用三片罐，鋁罐則用兩片罐技術(shù)，貼片采用膠印技術(shù)，此類三片鐵罐不易承裝蠟燭。容易滲漏，如果必須得用，建議接骨出涂裝膠水，防止漏蠟。通常這種三片罐也需要防止外表面生銹，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的過程之前要切角和切缺；在錫焊過程中錫焊后焊處要擦錫屑，待冷卻后進(jìn)行翻邊，罐身完成。 另外，沖拔鐵罐的制造要求：對干飲料罐則還要進(jìn)行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品鐵盒在清洗過程中進(jìn)行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或鐵盒低端是在多模具壓力機(jī)上用預(yù)先涂覆的板材制作的罐蓋壓有波紋加強(qiáng)筋以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。 包裝鐵罐因出色的印刷性能、美觀的金屬光澤質(zhì)感保持性能被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，是因?yàn)殍F罐的制作過程有其特殊性，再配以色彩鮮艷的圖文印刷和先進(jìn)的金屬加工工藝深受消費(fèi)者的喜愛！ 包裝鐵罐的環(huán)保要求：當(dāng)鐵罐存在環(huán)境中，可自然地氧化而回復(fù)至原始氧化鐵狀態(tài)，回歸自然，所以廢鐵盒的堆置是可由時(shí)間分解的，并不會(huì)殘存造成環(huán)境污染。同時(shí)制作鐵罐不必砍伐樹木，不致破壞生態(tài)平衡，符合國際環(huán)保產(chǎn)品要求。使用鐵盒更安全、衛(wèi)生，并且有效減少垃圾量，對回收作業(yè)有直接而明顯的效益，在各個(gè)行業(yè)中成為一種潮流。

制罐機(jī)開機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作

制罐機(jī)開機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作 開機(jī)使用前準(zhǔn)備:(1)新機(jī)使用前電源應(yīng)安裝電磁式安全開關(guān)，減少因停電而發(fā)生危險(xiǎn)。(2)注意馬達(dá)轉(zhuǎn)向，若轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，可變換三線中任何二線之接線位置，即可改變轉(zhuǎn)向(3)新機(jī)要注意自動(dòng)脫罐系統(tǒng)之調(diào)節(jié)。制罐機(jī)調(diào)「足踏托罐鉸耳」下之螺母，使「足踏板」向下踩時(shí)，經(jīng)「推桿」使「托罐軸凸輪」下緣與「卷輪」上緣呈切線為適度。如兩者間距離不足時(shí)，則不能卷封。若兩者間距離過大時(shí)。則重復(fù)卷封，不能自動(dòng)脫罐，或托罐強(qiáng)度不均，產(chǎn)生滑罐。手扶持「托罐軸」，另一手用板手卸松「托罐軸調(diào)整夾緊螺」。腳踩「足踏板」使「托罐盤」升高。放置一空罐，調(diào)節(jié)「托罐盤」上面和「軋頭」突出部上端間的距離，為無蓋罐高度減去1/8〞，此時(shí)將該「夾緊螺」固定即可。第四.調(diào)節(jié)卷輪與軋頭之間隙。我國的食品包裝機(jī)械多以單機(jī)為主旋轉(zhuǎn)門激光打標(biāo)攪拌槳靜態(tài)混合器，科技含量和自動(dòng)化程度低，在新技術(shù)、新工藝、新材料方面應(yīng)用的少，滿足不了我國當(dāng)前食品企業(yè)發(fā)展的要求。一些食品企業(yè)為了技術(shù)改造，制罐機(jī)不得不花費(fèi)大量的資金從國外引進(jìn)一些技術(shù)先進(jìn)的、生產(chǎn)、包裝精度高的成套食品包裝生產(chǎn)線，導(dǎo)致很大一部分雙行星混合機(jī)雙行星攪拌機(jī)多功能混合機(jī)電池漿料攪拌機(jī)環(huán)氧樹脂攪拌機(jī)電池漿料混合機(jī)國內(nèi)的市場份額被國外品牌所占領(lǐng)。我國的食品包裝機(jī)械發(fā)展空間依然廣闊，食品包裝機(jī)械包裝技術(shù)的水平有待提高。半自動(dòng)制罐機(jī)是金屬制罐必備的加工設(shè)備,主要用于圓形罐的罐身與罐底(蓋)的無滲漏卷封.適用于生產(chǎn)食品、醫(yī)藥、化工、種子等行業(yè)用的金屬包裝罐的封制。本設(shè)備采用四滾輪制罐，制罐速度快，噪音小，制罐質(zhì)量更好。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 制罐工業(yè)使用的大部分粉末涂料都采用環(huán)氧或聚酯、清漆或顏料進(jìn)行改性處理。涂料涂裝利用率非常高，所以損耗非常小，尤其是回收系統(tǒng)可以收集過噴粉末，并對過噴粉末進(jìn)行調(diào)整，重新進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)再用。 因?yàn)榉勰┩苛蠟楣虘B(tài)，所以使用過程中如再循環(huán)和清洗凈化、運(yùn)輸及處理過程都處于固體狀態(tài)。采用粉末涂裝工藝不會(huì)產(chǎn)生液體涂料存在的損耗，而且液體涂料的損耗是不易被控制的，而且價(jià)格昂貴。粉末涂料在今后的幾年中，可能成為大量應(yīng)用的涂裝技術(shù)之一。由于粉末為干式涂料，為固態(tài)，因而符合全球范圍內(nèi)各級政府降低或禁止使用揮發(fā)性有機(jī)化合物涂料的要求。 對于各個(gè)制罐生產(chǎn)廠而言，使用這種無溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機(jī)化合物揮發(fā)的有效方法之一。 對于環(huán)境保護(hù)來說，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對制罐廠有利，也對食品包裝廠家有利。為了迎合顧客對產(chǎn)品包裝品位越來越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標(biāo)新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環(huán)保安全要求，又易于生產(chǎn)。如果單純從市場銷售角度來考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個(gè)環(huán)保標(biāo)兵的形象。正如目前市場通的環(huán)保類產(chǎn)品，在市場上都很旺銷。 目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補(bǔ)設(shè)備都是采用全程自動(dòng)控制系統(tǒng)。粉末涂裝的典型系統(tǒng)是把粉末由供料器從粉末供應(yīng)站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與混合，同時(shí)由泵系統(tǒng)傳送到摩擦式噴槍。

粉末涂料在制罐生產(chǎn)中的應(yīng)用 在我國的制罐工藝中，罐體內(nèi)部多采用事先印鐵的方法，內(nèi)涂涂料為食品液體涂料，印鐵時(shí)要給縫焊處留邊，一般內(nèi)涂留邊較為困難，很多廠縫焊前要進(jìn)行刮邊處理，為的是不影響縫焊質(zhì)量。 但是在縫焊后的焊縫處還要進(jìn)行補(bǔ)涂，工藝較為復(fù)雜，而且質(zhì)量也不易保證。近年來日益普及的粉末涂料涂裝工藝正越來越多地應(yīng)用于制罐工業(yè)，對于制罐工業(yè)來說，粉末涂裝工藝雖不是什么新的技術(shù)，但人們真正開始重視它也才是近幾年的事。 早在20年前的美國，三片罐的焊縫內(nèi)側(cè)就已經(jīng)采用粉末涂裝工藝進(jìn)行生產(chǎn)。由于粉末涂裝的涂層比液體涂料涂裝的涂層更厚，所以采用粉末涂裝工藝可更加有效地防止鐵臭對罐裝食品味道和顏色的影響。目前，全世界至少有800條制罐生產(chǎn)線采用粉末涂裝焊縫內(nèi)側(cè)的技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 目前，該工藝在制罐工業(yè)中真正應(yīng)用的領(lǐng)域是易拉罐涂層的修復(fù)和三片罐內(nèi)側(cè)的涂裝。經(jīng)過大量的科學(xué)試驗(yàn)證明，粉末涂料的涂裝效果非常理想，采用粉末涂裝處理的產(chǎn)品可用來罐裝多種食品、啤酒、飲料和氣霧劑。有人認(rèn)為，在十年內(nèi)粉末涂裝工藝將越來越多地被應(yīng)用到二片罐及飲料罐裝上。 為什么粉末涂裝工藝如此具有吸引力呢?因?yàn)椴捎梅勰┩苛细欣诃h(huán)境保護(hù)，具有高度可靠的環(huán)保性能，而且更具有不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。粉末涂料是固態(tài)材料，和液態(tài)涂料相比，除了沒有溶劑外，成分完全一致。當(dāng)罐體被放入烘爐內(nèi)加熱時(shí)，粉末熔化形成連續(xù)的膜層。