泰格激光技術(shù)——精密零件激光高頻淬火加工

激光淬火對(duì)模具工藝性能的危害相對(duì)性于傳統(tǒng)式淬火方法，采用激光淬火方法的模具型面形變不大、強(qiáng)度勻稱(chēng)，因而加工工藝上采用型面精加工及時(shí)后再開(kāi)展淬火。

采用火苗淬火的模具精加工后型面出現(xiàn)階梯差，造成型面品質(zhì)不過(guò)關(guān)。而采用精加工及時(shí)再激光淬火方法的模具，因?yàn)樾兔嬖诰庸r(shí)沒(méi)有強(qiáng)度，生產(chǎn)加工時(shí)不容易出現(xiàn)圖7的狀況；精加工及時(shí)后開(kāi)展激光淬火，因?yàn)榇慊鸷笮巫儾淮?，能得?優(yōu)良的模具工藝性能，考慮顧客對(duì)模具工藝性能的規(guī)定，精密零件激光高頻淬火加工

泰格激光技術(shù)性——精密零件激光高頻淬火加工 

激光淬火的特性 能夠從四個(gè)層面得到，分別是：品質(zhì)優(yōu)點(diǎn)、技術(shù)性特性、可用原材料 、具體運(yùn)用。

 1．淬火零件不形變 激光淬火的熱力循環(huán)全過(guò)程快 低碳鋼 大中型軸類(lèi)零件。

 2．幾乎不毀壞粗糙度 選用抗i氧化維護(hù)薄鍍層 模具鋼材 各種各樣磨具。

 3．激光淬火不裂開(kāi) 精準(zhǔn)定量的數(shù)控機(jī)床淬火 冷作模具鋼 磨具、刀具。

 4．對(duì)部分、溝、槽淬火 精準(zhǔn)定位精準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床淬火 中碳合金鋼 減震器。

 5．激光 淬火清理、搞效率 不用水或油等制冷物質(zhì) 生鐵原材料 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸。

 6．淬火強(qiáng)度比基本方式高 淬火層機(jī)構(gòu)細(xì)膩、強(qiáng)延展性好 高碳鋼合金鋼 大中型熱軋帶鋼。精密零件激光高頻淬火加工 

激光淬火工業(yè)應(yīng)用實(shí)例

激光淬火技術(shù)可對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實(shí)例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸，其硬度提高到HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。

激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。激光淬硬層的深度依照零件成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同，一般在0.3~2.0mm范圍之間。對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類(lèi)零件的軸頸進(jìn)行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿(mǎn)足實(shí)際工況的需求。激光熔凝淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上,由于基材內(nèi)部導(dǎo)熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結(jié)晶的工藝過(guò)程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。精密零件激光高頻淬火加工

泰格激光設(shè)備——精密零件激光高頻淬火加工 對(duì)大中型傳動(dòng)齒輪的軸頸、大中型軸類(lèi)零件的電動(dòng)機(jī)軸開(kāi)展熱處理，表面表面粗糙度基礎(chǔ)不會(huì)改變，不用事后機(jī)械加工制造就可以考慮具體工作狀況的要求。 激光器熔凝淬火技術(shù)是運(yùn)用激光將基材表面加溫到熔化溫度之上,因?yàn)榛膬?nèi)部傳熱制冷而使熔化層表面迅速制冷并凝結(jié)結(jié)晶體的加工工藝全過(guò)程。得到 的熔凝熱處理機(jī)構(gòu)十分高密度，沿深層方位的機(jī)構(gòu)先后為熔化-凝結(jié)層、改變硬底化層、熱危害區(qū)和基材。精密零件激光高頻淬火加工 泰格激光設(shè)備——精密零件激光高頻淬火加工 激光器淬火技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，提升 了表面解決在模貝中的品質(zhì)和使用期?？刂瞥杀镜闹匾緩剑鶕?jù)選用不一樣的表面解決技術(shù)性，只更改模貝表面的成份、機(jī)構(gòu)、性能，進(jìn)而大幅地改進(jìn)和提升 模貝的表面性能精密零件激光高頻淬火加工