雙軸撕碎機的刀片材質(zhì)種類

對于購買雙軸撕碎機后想通過調(diào)節(jié)達(dá)到更小的破碎要求的客戶可通過改變刀片寬度及更換刀盤切割齒數(shù)的方式對物料出料粒度進行調(diào)整，但在更換過程中需要嚴(yán)格效驗刀盤抗剪切強度，避免更換后的刀盤在撕碎任性及硬度較高的物料的過程中發(fā)生斷齒現(xiàn)象造成經(jīng)濟損失。

在刀片材質(zhì)的選用上該類設(shè)備的主要材質(zhì)有：W5Si6，SKD-11，Cr12MoV，LD，D2等，其中Cr12MoV為廣泛使用，Cr12MoV的刀片使用壽命和加工成本可滿足各行業(yè)的使用。撕碎機一般可用于撕碎較難破碎的塑料，橡膠，纖維，紙張，木材，電器件，電纜等實心物料，如：水口料，膠頭，PET瓶，硬紙板，電路板，木頭，塑料桶等。  有時也要破碎特別硬的物料，如：尼龍，ABS，PC等高強度工程塑料所以對刀片的要求也比較高，馬鞍山聯(lián)冠生產(chǎn)的撕碎機刀片是采用日本SKD11為材料，做到耐磨而且不崩刃可根據(jù)用戶要求進行制造，并為用戶設(shè)計研發(fā)調(diào)試及信息咨詢等服務(wù)。對于雙軸撕碎機刀片的選擇問題及物料出料粒度的大小控制問題介紹到這里，有興趣的可通過點擊雙軸撕碎機進入我公司網(wǎng)站進行產(chǎn)品詳細(xì)了解。

撕碎機刀片的加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)

1.原料選擇

撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質(zhì)量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產(chǎn)的切碎刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的切碎刀片不僅具有非常高的硬度，而且還具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于切碎機的類型。

2.毛坯鍛造

根據(jù)切碎機的刀片圖，將鋼沖切。 通常，激光切割機用于毛坯。 不僅精度準(zhǔn)確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，將檢查毛坯是否有裂紋，裂縫或不合格的毛坯，不合格的毛坯將被回收，不應(yīng)進行處理。

3.回火

對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉(zhuǎn)變成山梨醇。

影響撕碎機刀片傳熱的方法

在撕碎機刀片安裝過程中，移動油泵后，當(dāng)滑塊上升到上死點時，關(guān)閉油泵后，安裝粉碎機刀片，使用M12 * 45內(nèi)六角螺釘，然后按下 刀桿用木桿。 關(guān)閉工作臺上的下刀片和下刀片接合面，然后擰緊螺釘。

影響撕碎機刀片傳熱的重要方法是生產(chǎn)出的切屑。 切屑可以帶走切割產(chǎn)生的熱量，只有少量的熱量進入工件，少量的熱量傳遞到工具和其他局部區(qū)域。 將新的斷屑槽壓入工具表面有助于控制芯片的形狀和尺寸。

設(shè)計用芯片切割芯片數(shù)據(jù)的芯片槽有助于解決這個問題。 雖然這種切削刃具有大的正角和前角，但它們不像濕加工那樣脆。 干切削固有的高切削溫度通常使硬質(zhì)合金略微微軟，提高其韌性，減少輕微坍塌的可能性，并提高刀具壽命。

出于同樣的原因，在干切削過程中更換硬質(zhì)粉碎機刀片幾乎不會縮具壽命或切削一致性。 事實上，情況正好相反。 較硬的底座確保了切削刃在高溫下的完整性，而精細(xì)的軟化可防止切削刃變得太脆弱。 因此，用戶可以更硬的硬質(zhì)合金等級以改善其抗變形性和新月形口袋磨損（切削刃的化學(xué)溶解）。 否則，干切削將大大縮具壽命。

撕碎機刀片材料

撕碎機刀片材料一般為9CrSi、Cr12MoV和SKD-11。其中，9CrSi為合金工具鋼。該材料硬度高，耐磨性好，但脆性大。適用于橡膠、纖維、紙張等軟廢料。cr12mov和skd-11是性能相似的冷作模具鋼。耐磨性強，耐沖擊，適用于撕裂木材、廢舊家具、高硬度塑料等。

因為大型撕碎機主要是用切碎機來切割和撕碎物料，所以對切碎機的需求很高，好的撕碎機刀片的價格也很高，大型撕碎機刀片屬于易磨損的設(shè)備配件，所以更換撕碎機刀片在用戶后期也是一個相當(dāng)大的成本，是大型撕碎機的刀片。這刀具能改嗎？是肯定的，但大型撕碎機的刀具是多刃的，與其他機械刀具不同的是，它們是平的，只需要用研磨機研磨刃口。