活化焦炭也具有催化作用，將氨注入煙道氣后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，發(fā)生氨和NOX（NO，NO2）的選擇性催化還原反應，產(chǎn)生氮和產(chǎn)生水。降低煙道氣中的NOx含量，以實現(xiàn)煙道氣的gao效脫硝。2.5四個過程的比較通常，這四個過程中的每個都有其優(yōu)點和缺點。其中，濕式脫脂工藝的優(yōu)勢在于它既可以去除er氧化硫也可以去除氮氧化物。工藝相對簡單，設(shè)備運行成本較低，維護相對容易。但是，缺點是會產(chǎn)生廢水，并且該技術(shù)的壽命相對較短。具體過程尚未調(diào)查。SCR工藝的優(yōu)勢在于該技術(shù)相對成熟，使用少量還原劑并需要將煙氣預熱。加油站能耗高；臭氧氧化工藝的優(yōu)點是反硝化效lv高，工藝簡單，投資成本低，但缺點是耗電高；活性炭工藝具有同時有害多種物質(zhì)的優(yōu)點可以去除，無需處理廢水，但缺點是投資大。運營成本高。這些過程應基于特定項目的需求進行選擇。

按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、。窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。此外，還有多種氣氛窯等。在具體行業(yè)，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉(zhuǎn)窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉(zhuǎn)爐，化工行業(yè)的一些設(shè)備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業(yè)窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設(shè)備。

（6）成型：為了滿足濕坯裝窯焙燒的強度，一次碼燒要求硬塑擠出成型或者半硬塑擠出成型，以避免濕坯受壓變形。而二次碼燒是將干燥后的磚坯再次裝窯，坯體強度大大提高，所以沒有這個限制，采用軟塑擠出成型即可。（7）動力：由于擠出壓力不同，一次碼燒（硬塑/半硬塑擠出）的擠出動力消耗大于二次碼燒（軟塑擠出）。同時，硬塑擠出成型產(chǎn)量低于軟塑擠出成型產(chǎn)量。

揮發(fā)物占煤

樣質(zhì)量的百分比稱為揮發(fā)分產(chǎn)率，簡稱為“揮發(fā)分”。揮發(fā)分的成分很復雜，它是由各種碳氫化

合物、氫氣、等可燃性化合物組成的混合氣體。因為這些氣體可燃性揮發(fā)物的燃點較低

，因此揮發(fā)分在煤炭里含量的多少影響并決定了煤的著火點（即燃點，即煤在受熱釋放出足夠的

揮發(fā)分與周圍空氣形成可燃混合物的低著火溫度)的高低。