一，熒光粉在油墨中的應(yīng)用；

1.熒光粉適用于各類印刷，包含網(wǎng)版印刷、凹版印刷及凸版印刷。

2.熒光粉在印刷背景建議使用白色或淺色系，可提高顏色變化的差異度。

3可與染料或顏料混合使用，搭配出更多樣的色彩變化。

4.印刷不同之素材，應(yīng)選用合適之涂料或油墨基材

二，熒光粉塑料射出及押出之應(yīng)用：

1.可適用于各種塑料如PE、PS、PP、ABS、壓克力、尿素、美耐皿、聚脂、樹脂等之熒光著色。

2.建議添加量為15%~20%，一般為13-15%

3混料時應(yīng)添加一定比例的助劑，以提升其安定性和抗yang化性.

   熒光粉吸收輻射的能力與熒光粉的分散程度有關(guān)，因此其粒度的大小對發(fā)光亮度的影響很大。熒光粉的性能：它能有效吸收特定波長光轉(zhuǎn)化為彩色熒光，沒有特定波長光激發(fā)不發(fā)光（普通光照射不發(fā)光，只有通過紫外線激發(fā)才發(fā)光）的發(fā)光材料。鹵磷酸鈣熒光粉粒度大小決定于原料CaHPO4的粒度大小，因此，獲取一定大小和晶格的晶體CaHPO4，即可將熒光粉粒度控制在一定大小(5～10µ)，從而獲得高的發(fā)光亮度。

   稀土三基色熒光粉中,為銪ji活的氧化釔(Y2O3:Eu),綠粉為鋱ji活的鋁酸鹽(MgAl11O19:Ce,Tb),藍粉為低價銪ji活的鋁酸鋇鎂(BaMg2Al16O27:Eu)。3種粉按一定比例混合,可以得到不同的色溫(2700～6500K)，相應(yīng)的燈的發(fā)光效率可達80～100lm/W,顯色指數(shù)為85～90。3種粉按一定比例混合,可以得到不同的色溫(2700～6500K)，相應(yīng)的燈的發(fā)光效率可達80～100lm/W,顯色指數(shù)為85～90。一般來說，綠粉含量越高、藍粉含量越低，則燈管發(fā)光效率越高。此外，藍粉增加，色溫升高；增加，色溫降低。

熒光粉是制造白色LED的必須材料。

　　首先，我們要了解白色LED的發(fā)光原理。白色LED芯片是不存在的。我們見到的白色LED一般是藍光芯片激發(fā)黃色熒光粉發(fā)出白色光的。好比：藍色涂料和黃色涂料混在一起就變成了白色。

　　其次，不同波長的LED藍光芯片需要配合不同波長的黃色熒光粉能夠較大化的發(fā)出白光。

　　所以說，熒光粉是制造白色LED必須的東西（白色LED也有另外幾種發(fā)光方式，但是市面上白色LED95%都是藍光芯片激發(fā)黃色熒光粉的原理）。

熒光粉的發(fā)展歷史有多久

熒光粉的特點是發(fā)光譜帶狹窄，發(fā)光能量更為集中，且在短波紫外線激發(fā)下穩(wěn)定性高，高溫特性好，更適用于高負載細管熒光燈和各種單端緊湊型熒光燈。

一類用于普通熒光燈和低壓gong燈，

第二類用于高壓gong燈和自鎮(zhèn)流熒光燈，

第三類用于紫外光源等。

熒光燈和低壓gong燈用熒光粉 　有銻、錳鹵磷酸鈣熒光粉和稀土三基色熒光粉。

熒光粉的制備方法很多,采用的原料也可以不同,但對原料的純度要求較高。一、在使用無色熒光油墨前，必須徹底洗凈墨輥、墨槽、印版等相關(guān)部件，以免混入其他顏色。配制混料時，各原料的用量首先要從磷灰石結(jié)構(gòu)進行理論計算,在鹵磷酸鈣中,鈣和錳的克原子數(shù)之和對磷酸根中磷的克原子比為 4.9:3；隨后進行稱量、混合、磨細、過篩,再在一定的氣氛中(一般用氮氣)，以1150°C左右恒溫燒結(jié)幾小時；取出冷卻后,在紫外燈下進行挑選，再磨細過篩即為成品。