焊接工藝：

采用高功率振鏡頭焊接方式，自動化集成度高

搭配大功率光纖激光器，焊接速度快、質(zhì)量高，提高生產(chǎn)效率。

1、激光能量、焊接速度、脈寬和焦距等焊接參數(shù)調(diào)節(jié)恰當(dāng)，以確保焊接牢固性。

2、激光能量調(diào)節(jié)恰當(dāng)，保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)外觀及不能燒壞元器件；

3、采用深圳大族/聯(lián)贏品牌的能量反饋光纖傳輸四維自動激光焊接機(jī)加工生產(chǎn)，由于其功率大、能量穩(wěn)和自動化的特點(diǎn)，熔深夠深，可靠性好，確保焊道一致性，焊接品質(zhì)和焊接產(chǎn)能都能得到保證。

超聲波金屬焊接是利用超聲頻率的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。金屬在進(jìn)行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升。接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接。它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象，超聲金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接。可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

說起焊接，首先讓人想起的大多是高溫、火花四濺、保護(hù)頭盔，還有保護(hù)氣體等等。焊接作為一種常見的工件連接技術(shù)，能夠?qū)煞N或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體。

目前，焊接技術(shù)已然演變?yōu)橐婚T集材料學(xué)、工程力學(xué)、自動控制技術(shù)的交叉性學(xué)科。雖然焊接方法仍然以熔焊、壓焊、釬焊三種為基礎(chǔ)，但其下衍生出了幾十種不同的焊接技術(shù)，其中包括了生活中應(yīng)用的手弧焊、先進(jìn)的激光焊和摩擦焊等。

與常規(guī)摩擦焊類似，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。

常規(guī)摩擦焊焊接過程中材料在壓力作用下相互摩擦（工件做回轉(zhuǎn)、線性等形式的相對運(yùn)動，摩擦產(chǎn)生熱量），摩擦熱使得焊接的接觸端面上很快形成熱塑性層，接觸面及附近區(qū)域溫度上升，在頂鍛壓力的作用下，界面處的材料產(chǎn)生塑性變形及流動，終形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。

而攪拌摩擦焊在焊接過程中，被焊接工件之間不做相對運(yùn)動，摩擦熱是由攪拌針伸入工件的接縫處通過焊接工具的焊頭做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使其與焊接工件材料產(chǎn)生摩擦。

引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:

(1)焊條藥皮偏心量過大引起電弧偏吹：焊條電弧焊時，焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過程中焊條藥皮形成一個套管，有利于保護(hù)電弧。當(dāng)焊條藥皮厚薄不均勻時，厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮，則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現(xiàn)偏斜，勢必引起電弧偏向藥皮薄的方向。

(2)電弧區(qū)域磁場強(qiáng)度不均勻引起的電弧偏吹：由于電弧軸線兩側(cè)受到不對稱磁場作用力，電弧偏向磁場強(qiáng)度弱的方向。電弧區(qū)的一側(cè)有良好導(dǎo)體(如筋板)存在時，則電弧偏向?qū)w一側(cè)。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側(cè)，則電弧向右側(cè)偏吹。

(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹：電弧順著氣流方向偏吹，即從強(qiáng)氣流向弱氣流方向偏吹。電弧偏吹的結(jié)果：破壞了電弧的穩(wěn)定性，使電弧區(qū)保護(hù)不良，飛濺嚴(yán)重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。