半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問題及今后改進(jìn)設(shè)想

半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過多次摸索試驗(yàn)及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。

起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見收效。

改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機(jī)涂料) , 或上下與機(jī)床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來, 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過高過低現(xiàn)象, 影響淬火質(zhì)量。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機(jī)床加裝撥動開關(guān), 到位即自動調(diào)節(jié)。8mm，淬硬度符合要求，速度比中頻大約快1/3，無可控硅中頻的雜亂噪聲，變形小。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過程中自動調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進(jìn)之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平, 滿足大批量的要求。

高頻感應(yīng)加熱電源對球墨鑄鐵進(jìn)行淬火和回火熱處理

鑄鐵是一種以鐵、碳、硅為基礎(chǔ)的復(fù)雜的多元合金，其含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）一般在2%-4%，除碳、硅之外，鑄鐵中還存在錳、磷、硫等元素。牙條絲桿調(diào)整生產(chǎn)線介紹目標(biāo)要求：生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的系列高強(qiáng)度螺桿，8。鑄鐵的種類有很多，我們比較常見的是球墨鑄鐵。為了滿足工作的需要，球墨鑄鐵常采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火、回火、正火、退火等熱處理。今天，我們就一起看看球墨鑄鐵的淬火、回火工藝。

1．淬火：球墨鑄鐵經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源淬火后可獲得更高的耐磨性及良好的綜合力學(xué)性能，淬火溫度選擇在Ac1上限 (30-50℃)比較適宜，一般為860-900℃，然后冷卻，在保證能完全奧氏體化的前提下，盡量采用較低的溫度，以便獲得碳含量較低的細(xì)小針狀馬氏體及較好的綜合力學(xué)性能，過高的奧氏體化溫度使淬火后的馬氏體針變粗，并增加殘留奧氏體量，甚至出現(xiàn)二次網(wǎng)狀滲碳體，使力學(xué)性能大幅度降低。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。當(dāng)存在過量自由滲碳體時(shí)，可行高溫石墨化，然后降溫至淬火溫度保溫后淬火。

2.回火：球墨鑄鐵回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程與鋼相似，低溫回火(140-250℃)后具有高的硬度和耐磨性，常用于高壓液壓泵心套及閥座等耐磨性要求高的零件。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。中溫回火(350-400℃)較少采用；高頻感應(yīng)加熱電源淬火后采用高溫回火（500-600℃）即調(diào)質(zhì)工藝在上應(yīng)用廣泛，可獲得較高的綜合力學(xué)性能。

淬火和回火是工件熱處理中比較常見的兩種熱處理工藝，對工件的質(zhì)量有著很大的影響。因此，我們在進(jìn)行這兩種工藝時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以確保工件的熱處理質(zhì)量。

熱處理淬火爐價(jià)格多少錢?

熱處理淬火爐在這個(gè)看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價(jià)格又是多少錢？我們一起來看看。

無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理到位，無需擔(dān)心成品質(zhì)量。

1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化

成套性強(qiáng)，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購設(shè)備的時(shí)間。

2、高精密設(shè)計(jì)保證材料零磨損

料架部分的輸送輥道采用V型輥設(shè)計(jì)，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞工件。

3、完善的控制系統(tǒng)

為了有效的保證工件的調(diào)質(zhì)效果，我們的調(diào)質(zhì)設(shè)備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制精度高。

4、獨(dú)立電控柜臺控制操作

主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準(zhǔn)確。