單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好，但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此發(fā)熱也會增加。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或質(zhì)量)改變溝道的曲率系數(shù)，以減小球的離心力，降低高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的內(nèi)部載荷，同時增加球的數(shù)量以提高剛性。作為高速主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優(yōu)點：高速旋轉(zhuǎn)時滾動體產(chǎn)生的離心力小，重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉(zhuǎn)力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉(zhuǎn)時不易與金屬產(chǎn)生粘著。熱膨脹小，滾動體與內(nèi)圈接觸時不易發(fā)生預緊力增加而導致游隙減小。第三點：磨用電主軸一般都是橫扭矩設計的電機，電機的轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關系是等比關系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。軸承的變形小，由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約255%壽命可提高約3倍。

      高速電主軸可以簡單的總結(jié)為“電機十主軸”，也可以說是一臺電動機。傳統(tǒng)的機床主軸以普通電機通過傳動帶、齒輪等傳動系統(tǒng)驅(qū)動，電主軸則將異步電機的轉(zhuǎn)子直接裝配在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸可以直接裝卡刀具，因而具有結(jié)構緊湊、節(jié)能有效的特點，一般要配備變頻電源使用?！　〗陙恚咚偾邢鞯氖袌鲂枨笫沟脭?shù)控機床的發(fā)展日新月異，作為數(shù)控機床關鍵配套件的機床主軸也突然的熱門起來。電主軸以其結(jié)構緊湊、使用方便和更易于實現(xiàn)高速化而成為機床行業(yè)的熱門。高速電主軸根據(jù)使用領域和主軸的類型各有不同，主軸產(chǎn)品出廠時一般隨機提供產(chǎn)品使用說明書。軸承潤滑的目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。對于特別重要的參數(shù)或接口，主軸本體附有說明或特別標志。

      高速數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結(jié)構形式，使主軸部件從機床的傳動系統(tǒng)和整體結(jié)構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。由于當前電主軸主要采用的是交流高頻電動機，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動環(huán)節(jié)，有時又稱它為“直接傳動主軸”。油氣潤滑用大量的壓縮空氣來冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤滑時要低很多。電主軸的高轉(zhuǎn)速高達60000～180000r/min，旋轉(zhuǎn)部分的任何微小不平衡量都可能引起巨大的離心力，造成機床的振動，從而影響零件的加工質(zhì)量。