焊接機的種類很多，有單點單功能、單點雙功能、單點多功能（此種焊機也只有一個焊頭，變換定位板的形式后可作90°角至180°角之間任意角度的焊接）。還有兩點、三點、四點乃至六點焊機及四角焊機等。不同種類的焊接機所具有的焊接功能和工作效率也不同。

焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯(lián)接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發(fā)生分子間的聯(lián)絡(luò)結(jié)束焊接。

焊料接縫的表面是光滑和干凈的，形成了一個很好的弧形過渡到工件上。 因為焊料接縫不需要精加工，它們通常用在汽車工業(yè)制作的身體部位，如行李箱蓋或車頂。

激光束焊接主要用于連接需要具有高的焊接速度，薄和小焊縫和低的熱變形被連接元件。高的焊接速度，優(yōu)良的自動操作和過程中的在線控制質(zhì)量的可能性，使激光焊接在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中一種常見的接合方法。

應(yīng)用范圍涵蓋醫(yī)i療技術(shù)無孔縫zui好的焊接精密點焊機電子或珠寶行業(yè)，沉積焊接工具和模具制造和焊接完整的汽車車身汽車建設(shè)。

目前在市場上銷售的激光焊接機從控制特性上主要分為兩大類：電流負反饋和激光功率負反饋，電流負反饋是控制激光泵浦氙燈電流使其每次保持氙燈電流恒定的一種控制方式。但是，激光輸出功率與泵浦氙燈的電流并不是成線性正比關(guān)系，而且隨著泵浦氙燈使用時間的延長，電光轉(zhuǎn)換效率顯著降低，就會使輸出激光能量減小，從而影響焊接效果的一致性，激光功率負反饋是在激光腔的輸出端加一個光電檢測器，將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式，激光功率負反饋分為實時負反饋和非實時負反饋兩種。實時負反饋就是在一個激光功率脈沖內(nèi)將檢測到的激光功率與所需的激光功率進行比較，進而控制氙燈泵浦電流大小的一種控制方式。非實時負反饋是將個脈沖檢測到的激光功率波形與設(shè)定波形進行比較，然后確定下一個脈沖激光泵浦氙燈電流大小的控制方式。