這種現(xiàn)象常稱為銅的“氫病”。氧對銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆；而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時，又使銅產(chǎn)生冷脆。磷能顯著降低銅的導(dǎo)電性，但可提高銅液的流動性，改善焊接性。適量的鉛、碲、硫等能改善可切削性。紫 銅退火板材的室溫抗拉強(qiáng)度為22～25公斤力／毫米2，伸長率為45～50％，布氏硬度（HB）為35～45。具有優(yōu)良的導(dǎo)電性﹑導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。


不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小。前蘇聯(lián)采用此方處理廢鋁料，生產(chǎn)率可達(dá)10t/ho鋁在低溫時能保持原有的性能和塑性，而其它金屬和非金屬在低溫時呈現(xiàn)較大脆性，如低碳鋼、鋅、塑料及橡膠等。比利時有一條液氮低溫處理廢鋁生產(chǎn)線，處理能力為15000t/a，經(jīng)濟(jì)效益可觀。破碎廢鋁便于處理和運(yùn)輸，一般廢鋁料、廢鑄件、爐渣、電線及易拉罐等都要經(jīng)過破碎。破碎設(shè)備有剪切機(jī)、破碎機(jī)及火焰切割等。打包的目的在于將松散的廢鋁料壓縮成具有一定尺寸和密度的包，便于運(yùn)輸和熔煉。


鎢銅板主要采用混粉- 壓制- 燒結(jié)-熔滲工藝路線。鎢銅混合粉末經(jīng)過壓制成型后，在1300-1500°液相燒結(jié)。此法制備的材料均勻性不好、存在較多閉空隙，致密度通常低于98%，但通過添加少量鎳的活化燒結(jié)法、機(jī)械合金化法或者氧化物供還原法制備超細(xì)、納米粉末能提高燒結(jié)活性，從而提高鎢銅、鉬銅合金的致密度。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？有疑問需要的朋友隨時聯(lián)系我們哦。


氧化鋅在950℃一1000℃的高溫下才能較快地被還原成金屬鋅，而液態(tài)鋅在906℃時已經(jīng)沸騰，所以還原得到的金屬鋅以蒸氣狀存在。在冷卻時反應(yīng)逆轉(zhuǎn)，蒸氣鋅為爐中的二氧化碳再氧化成氧化鋅，因此要得到金屬鋅必須有特殊的冷凝裝置。這是金屬鋅的使用比銅、鉛、錫、鐵的使用晚得多的原因，也是黃銅鑄幣出現(xiàn)較晚的原因之一。但是，在姜寨仰韶文化遺址中曾出土有含鋅量超過20%的黃銅片和黃銅管，山東膠縣三里河龍山文化的地層中也曾出土兩種黃銅錐。顯而易見，這些黃銅器物的出現(xiàn)并不是說人們在史前就掌握了黃銅的冶煉技術(shù)，而是人們在利用銅鋅共生礦時無意中獲得的。