激光處理模具表面改性技術(shù)

表面改性技術(shù)。 表面改性技術(shù)指的是利用物理或者化學(xué)方法 將模具表層性能改變,一般來說有兩種:表面熱、 擴(kuò)、 滲技術(shù)和表面 激光處理技術(shù)。 表面熱、 擴(kuò)、 滲技術(shù)包括滲碳、 滲氮、 滲硼以及碳氮共滲、 硫碳氮 共滲等。 滲碳有助于強(qiáng)化模具表面硬度。 滲碳工藝方法有固體粉末 滲碳、 氣體滲碳、 以及真空滲碳、 離子滲碳。 真空滲碳和離子滲碳滲 速快、 滲層均勻、 碳濃度梯度平緩以及工件變形小。 滲氮工藝簡便, 模具氮化層硬度高、 耐磨磨性好,有較好的抗粘模性能。 滲硼提升表 面性能最明顯,模具硬度、 耐磨性、 耐腐蝕性和抗粘連性明顯提高, 但是工藝條件苛刻。 激光處理模具表面是近三十年興起的技術(shù),以兩種方式來提升 模具表面性能。 一種是激光融化模具表面成型,之后再與滲碳、 滲 氮、 鍍層等工藝相結(jié)合。 另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些 物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合,使其融入壓鑄模具表面。

模具使用選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)

模具使用 選擇合理的壓鑄工藝和維護(hù)保養(yǎng)對模具的使用壽命至關(guān)重要。 很大部分模具的損傷都是沒有正確使用和缺少科學(xué)保養(yǎng)造成的。 首 先,要對模具的溫度控制特別注意,在生產(chǎn)前對模具進(jìn)行預(yù)熱,生產(chǎn) 中保持適當(dāng)?shù)臏囟确秶?防止型腔內(nèi)外層溫度梯度過大引起的表面 裂紋甚至開裂。 其次,選用壓鑄脫模劑,其厚度適中,薄厚均勻 涂覆模具型面,對保護(hù)模具材料起到重要作用。 后,為了減少熱應(yīng) 力積累,避免壓鑄模具開裂,需定期采用回火等技術(shù)消除熱應(yīng)力。

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施

鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施 加大鋁合金壓鑄模具原材料金相組織檢測抽樣數(shù)量在實(shí)際生產(chǎn)過程中，很多生產(chǎn)企業(yè)為了加快生產(chǎn)進(jìn)度,未對采購的原材料進(jìn)行充分地金相組織檢測。為了減少鋁合金壓鑄模具發(fā)生龜裂失效,生產(chǎn)企業(yè)就需要增加退火態(tài)以及真空淬火回火態(tài)中原材料樣品的金相組織檢測數(shù)是,進(jìn)而上保證模具材料符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要。在提取模具材料樣品時(shí),生產(chǎn)者需 要科學(xué)合理地選擇取樣位置。在鋁合金壓鑄模具取樣中,為了保證默認(rèn)核心部分的完整性并檢測出精準(zhǔn)的模具原材料質(zhì)量生產(chǎn)者- -般會(huì)將澆口處作為取樣部位。

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)在數(shù)量以及生產(chǎn)規(guī)模上都得到了快速擴(kuò)充。然而,由于鋁合金壓鑄模具生產(chǎn)成本投入較大,一旦生產(chǎn)質(zhì)量得不到有效保證,就會(huì)直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效益以及市場競爭力。在生產(chǎn)過程中，龜裂失效是鋁合金壓鑄模具常見的質(zhì)量問題。這不僅引起了生產(chǎn)商廣泛重視,也得到了影響消費(fèi)者的廣泛應(yīng)用。為此,加大鋁合金壓鑄模具龜裂失效研究力度就顯得尤為重要。以上內(nèi)容對鋁合金壓鑄模具龜裂失效原因進(jìn)行了相應(yīng)分析，并在此基礎(chǔ)上提出了鋁合金壓鑄模具龜裂失效防范措施。希望可以給相關(guān)工作者帶來-定的借鑒參考價(jià)值,并促進(jìn)我國鋁合金壓鑄模具事業(yè)獲得可持續(xù)性、快速、健康發(fā)展。