金剛砂耐磨地坪也稱無機骨料耐磨地坪，耐磨地面，耐磨地坪，硬化地坪，硬化地面、硬質地坪、硬質地面耐磨地坪材料是工廠預拌、現(xiàn)場即用的干撒式地面硬化劑。主要由高強度水泥、無機耐磨骨料、顏料粉（水泥原色無）、添加劑等組成。

1、顏色可選，表面密實、不易起塵，易清潔。

2、是傳統(tǒng)工業(yè)地面水磨石的取代品。

3、與混凝土同步施工，能快速投入使用；

4、成本低廉，。使用壽命長。

5、耐磨性能、抗沖擊性能、抗壓性能；

金剛砂耐磨地坪適用于需要承受車輛頻繁行走、經(jīng)常有重物撞擊、經(jīng)常有尖銳硬化磨擦、無腐蝕性化學藥品存在、對潔凈度要求不高、對美觀度要求不高的各類工業(yè)、民用、商用地坪。

地坪金剛砂耐磨施工工藝

(1)混凝土基面澆注及找平，注意邊角部位，確定完全務實，除去泌水。

(2)邊緣加固：時間緊接步，鋁邊帶 100 -150mm 寬，用手撒材料用刀抹平。

(3)距起始 1-2 小時，注意溫度和或天氣有風將加快混凝土的固化，減少允許的施工時間，可施工程序約為輕度行入留下約 3mm 的印跡即可，不得有明水。

(4)均勻撒布材料于混凝土表面，待次撒布的材料表面變暗，使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平。

(5)第二次撒材料要均勻，待材料變暗后，用鋼抹刀或用電動抹平機抹平。

(6)收光，抹平后 1-2 小時，用刀口輕度傾斜的電動抹平機抹平收光，然后用水或養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護

基礎混凝土控制→階段材料鋪展施工→涂抹→光收集→固化→分切，填充。 1，混凝土熨平層要求厚度為30mm-50mmM以上，強度高于C25，小膠凝材料含量為75-100mm，混凝土表面應致密，平整，無滲漏。 2.初次設置混凝土時，使用手指壓力測試，留下3-5MM標記開始施工。 3.用手涂抹研磨硬化材料，然后用鏝刀壓實并在吸收混凝土水分后收集光線。金剛砂施工步驟需要找專業(yè)的技術人員，金剛砂地坪施工步驟，硬化地坪材料對基層混凝土的要求(1)澆筑基層混凝土并振實，塌落度在75～150mm之間。 4.用手刀收集機械結構區(qū)域。 5.施工過程中不要將水濺到地面上。 6.表面完成后，使用特殊的固化劑并噴上細霧。不要用塑料布蓋住。 7.切斷膨脹節(jié)。 8.使用密封涂層。 9.密封涂層：在某些情況下，對美觀和耐化學性有很高的要求。建議用密封漆覆蓋該層。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機磨搓，達到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機壓實搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機磨搓，達到表面平整，厚度均勻，色澤一致。硬化耐磨面層采用拌和料鋪設時，鋪設厚度和拌和料強度應符合設計要求，當設計無要求時，水泥鋼(鐵)屑面層鋪設厚度不應小于30mm，抗壓強度不應小于40MPa。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結、硬化，強度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時用磨光機高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護。地面拋光后，灑水養(yǎng)護，保持混凝土地面濕養(yǎng)護3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標、凝結速度不一，早期強度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質不超過3%;派專人對施工后地面養(yǎng)護和保護，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機械夯實，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。