通風管道制做安裝操作

1、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結構和電氣、

暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖

紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。

2、材料表面油污應全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

3、必須有一個單獨的加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。

4、已進行了施工技術交底，對風管制作的尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

通風管道制作安裝技術及制作條件

通風管道制作安裝技術

(-)、室內金屬風管施工制作施工工藝1、材料要求

A、板材表面應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和銹蝕等情況。

B.選用材料的厚度應符合規(guī)范規(guī)定:(mm)

C.型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫,氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況

2.風管制作作業(yè)條件

1、圖紙已經(jīng)熟悉，并且經(jīng)過圖紙會審。對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題已經(jīng)有解決方案。2、材料表面油污應全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。

4、已進行了施工技術交底，對風管制作的.尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。

1)風管加工

根據(jù)風管長邊尺寸進行合適的選料。按正確的放樣進行制作。

風管翻邊時，翻邊應留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應采用錫焊或密封膠填補，防止風管漏風風管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。

風管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風管壁距離不得大于50mm,各鉚釘間距不得大于1 50mm。

矩形風管長邊大于630mm (保溫風管大于800mm)， 長邊尺寸大于1 250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中高壓風管大于1.0m2時必須采取加固措施。

圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。風管邊長≥630mm, L≥1250mm以上，不保溫風管的加固框角鐵可以比法蘭角鐵小1號。

通風管道質量通病的防治

質量通病的防治保溫質量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等。在施工中有如下幾個主要質量問題:

(1)保溫層與木托粘接不嚴密。施工中，因工人保溫層長度測量不準確，工人施工時常將保溫材料拉長后粘接。由于材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象，這是保溫中常見的質量問題之- -。防治措施:在下料和粘接過程中不準拉伸材料，同時要求在木托兩側和保溫材料截面。上都要涂刷膠水，膠水涂刷的要均勻飽,滿;木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉，防止因冷橋產(chǎn)生結露現(xiàn)象。

(2)保溫材料之間粘接不嚴密。保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中常見的質量問題之一。

防治措施:要求施工人員在下料的過程中!要使用直尺，不能徒手下料,涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側開始逐步向另- -側用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固。

(3)彎頭處開膠。管道保溫時一般要 求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經(jīng)常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結水結露。

防治措施:要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺量取尺寸;所下料的截面要平整;在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫,即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料,還能保證保溫質量，同時外觀上也較后者美觀。