大口徑焊管的生產(chǎn)工藝、直縫鋼管生產(chǎn)流程

　　隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油、礦漿輸送、鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)的歡迎。

　　大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)流程說明：

　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

　　2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

　　4.成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，后形成開口的'O'形

　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

　　6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

　　8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

　　9.X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

　　10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

　　11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

　　12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

　　13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

　　14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

　　15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

C4鋼廠家對調(diào)節(jié)閥材料的選擇：

　　(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

　　(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

　　(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

　　(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

　　(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

　　(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

　　(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

　　(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其鑄造性能，鑄件補焊表面質(zhì)量和機加工表面光潔度優(yōu)于1Crl8Ni9Ti。C4鋼宜在溫度≤50℃， 濃度≥98％的介質(zhì)中使用。其變形材和鑄材（固溶態(tài)）的腐蝕率＜0.1mm／年，焊后無 口腐蝕。C4鋼在80℃濃 中，仍具有一定的耐腐蝕性能，也耐50℃以下各種濃 和各種配比的濃 混合酸的腐蝕。同1Crl8Ni9Ti相比，具有較好的抗小孔腐蝕能力和優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕性能。C4的熱處理：鑄件升溫至1050℃，經(jīng)保溫后入水冷卻，進行固溶處理，以獲得很好的耐腐蝕性能。