鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200～300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。

鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)加工以焊接為主，所以焊條應(yīng)該采購(gòu)合格廠家的焊接材料，并且要有合格證以及材質(zhì)報(bào)告。在電焊作業(yè)之前要將焊條進(jìn)行烘干，使用埋弧焊所選用的焊絲和焊劑必須與所用的母材相配套。鋼結(jié)構(gòu)制作完成以后，要進(jìn)行拋丸除銹，在除銹以后的24小時(shí)之內(nèi)要進(jìn)行底漆的涂刷，底漆的漆膜厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在底漆干到八成以后，繼續(xù)完成防腐涂料和防火涂料以及面漆的噴涂。

 借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。在鋼結(jié)構(gòu)加工現(xiàn)場(chǎng)焊接部分，相鄰兩側(cè)各50-100mm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行油漆、噴涂鋅、鋁等涂料；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

 切割的目的就是將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。鋼材的切割可以通過(guò)切削、沖剪、摩擦機(jī)械力和熱切割來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工工程要求準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專(zhuān)用工具。做機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備工作吊車(chē)、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手工具及其輔助用具落實(shí)垂直運(yùn)輸條件。鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。