榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產生這種現象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現上述現象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規(guī)格 30 目/ 英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現異?，F象。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網進行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網進行篩選去雜，使其雜質含量小于0.1%，然后進入破碎，破碎程度達2-4 瓣，再進行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時間40-50分鐘上，再進行軋胚，軋胚的作用有二點：一是破壞細胞組織使油容易從細胞內流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的縮短了油脂離開胚料的路程進入蒸炒鍋進行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內，溫度到100-110 度時即可以開始進入榨油機進行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時，餅厚控制在 0.5-1mm左右。

幾種稀少油料的壓榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現就所了解到的情況如下，僅供參考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后進入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時間，以手抓不粘手為合適，再經攤涼， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達 100-110 度時，其內質由軟變硬，便可以開機入榨。一般機溫升至 80度后方可進入正常壓榨。

桐籽：桐籽含油率達 65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進行清雜、破碎，桐籽應破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成 3-4 顆粒即可，破碎后進入蒸炒鍋， 當溫度達到 120-130度時方可進行入榨。桐籽在壓榨時摻入不同數量的桐籽殼，使其壓榨時增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達 45-50%。

螺旋榨油機的工作原理：

動力經減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前 推進，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨 擦，產生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素。破環(huán)油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內的空氣抽出，桶內形成負壓，油就同通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。