傳統(tǒng)燃燒器都是以空氣作為助燃氣體，但空氣中氧氣含量很低，只有21%，剩余的部分都是氮氣、二氧化碳等不可燃氣體，這些氣體在燃燒過程中，不僅不會有助于發(fā)熱，反而會大量的吸熱，并把這些熱量以煙氣的方式帶走，大大影響了燃燒發(fā)熱效率。

而富氧和全氧燃燒器，可以使燃料得到充分的利用，排煙溫度降低，大幅度提高燃燒效率。氧氣助燃燃燒的火焰溫度要比空氣燃燒時高出很多，所以在爐體耐材的選擇上，也同樣有更高的要求。

大容量鍋爐布置有幾十只旋流式燃燒器，雖然單個的燃燒器形成的火焰可獨立燃燒，但各個旋轉氣流之間仍有相互作用，對燃燒有一定的影響作用。當兩個燃燒器旋轉方向相反時，兩個燃燒器之間的切向速度升高，火焰向上。當兩個燃燒器旋轉方向相同時，燃燒器之間時切向速度減小，火焰向下。這樣就影響火焰中心位置和燃燒效率，進而影響到過熱器的汽溫特性及汽溫調節(jié)。大容量鍋爐上，旋流式燃燒器通常布置在爐膛的前、后墻上，有的采用大風箱供風，有的采用分隔風箱供風。采用大風箱供風時，風道系統(tǒng)簡單，但單個燃燒器的調節(jié)性能比較差。

在這樣的系統(tǒng)中，燃燒器根據(jù)爐子的測溫結果而周期性啟動和停止，目的是讓輸入的熱量與期望達到的溫度相匹配。在強火/微火操作模式下，燃燒器以兩個截然不 同的輸入設定交替運行；而在調幅或比例調節(jié)模式下，燃燒器交替改變空氣和燃料流量以將溫度控制在期望的設。

隨 著計算機控制技術和高頻閥的出現(xiàn)，新型燃燒器控制系統(tǒng)或控制制度開發(fā)成功。這種被稱為脈沖點火的控制方案不僅保留了以前的點火控制方式，還能夠使燃燒器 相互獨立運行，并且以短時間或長時間控制爆發(fā)輸入的方式工作。這樣，實現(xiàn)了非常精準的溫度控制，能夠針對更為復雜的產(chǎn)品技術標準而地調整運行制度。

隨著換熱技術不斷改進，如今，燃燒器的設計已經(jīng)采用了更加新穎的點火方式。Eclipse開發(fā)的ThermJet燃燒器就是這樣的一個實例，它采用多級空氣分級供氣以保證期望的點火性能

這種燃燒器的優(yōu)點是：

? 出口速度極高，對爐內氣氛起到攪動作用，改善傳熱效果

? 降低火焰峰值溫度，減少排放

? 空氣和燃氣調節(jié)范圍極大，滿足各種溫度和工藝要求

這種噴射式技術的基本設計特點在自預熱式燃燒器的設計中得到進一步體現(xiàn)。

　　燃氣中的可燃組成就是氫氣，由于二氧化碳和氮氣的含量很高，氣體的熱值比較低。由于當時技術不夠先進，也造成了很少有設備被稱為燃燒器，熔爐和烤爐簡單裝配了幾套空氣與燃氣開口，而后兩股氣流在爐子內部混合燃燒。這種燃燒方式的火焰太大而且混合太慢不能滿足很多燃燒室和更低熱值的燃氣，熔爐或燃料須預熱過否則很容易熄火。