減速機的潤滑1.本機出廠前已加足潤滑脂，該機正常工作后，油位高度應保持在圓形油標中線位置。2.運轉(zhuǎn)中減速機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定油面高度，不宜過多或過少。打開機座或法蘭盤上的通氣帽，既可補充注油。3.潤滑脂中因混入雜質(zhì)或水而變?nèi)榛瘯r，應及時更換新的潤滑脂。4.橡膠老化導致密封作用降低而致微滲油時，應更換新的油封，補充油脂。

渦流分選機怎么清洗? 渦流分選機怎么清洗? 渦流分選機磁棒除鐵是一種通過磁源直接觸摸料漿到達除鐵效果的除鐵辦法。其清洗是在磁帶條件下進行的。依據(jù)磁力理論，磁場越強，表面積越大，堆集的鐵磁性雜質(zhì)越多，k值越高，吸附力越大，清洗難度越大。 因為磁棒有必要用磁場清洗，即使選用高壓水射流清洗磁棒的辦法也不能完全清洗，而高壓水沖擊會加快磁棒退磁，所以只能手藝清洗。作業(yè)區(qū)為磁吸收區(qū)。清洗時，刮板由機械結(jié)構(gòu)推進，將雜質(zhì)刮入非作業(yè)區(qū)，即無磁區(qū)。此刻，雜質(zhì)從磁力吸引中分離出來，所以只能用少數(shù)的水來清潔磁棒上的雜質(zhì)。本實用新型大大降低了人工清洗帶來的人力耗費，清洗周期可控，但一次性出資大，除鐵效果難以進步。 渦流分選機是一種半自動除鐵機。它通過直流勵磁電源產(chǎn)生的磁場消除漿猜中的磁性雜質(zhì)。現(xiàn)在，電磁除鐵機的清洗首要是人工停電后清除吸鐵介質(zhì)，進行人工清洗。因為電磁除鐵機可以產(chǎn)生比較高的磁場，所以每隔一段時間(一般為10-15分鐘)有必要對這種蜂窩狀吸鐵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)進行除鐵和清洗。 鐵吸收介質(zhì)是由電磁鐵的鐵心組成的格子板。為了進步除鐵效率，格子板一般安置得比較密布，并且很難清洗空腔。蜂窩吸鐵結(jié)構(gòu)的管道清洗難度大，并且有必要斷電清洗，單機難以實現(xiàn)接連除鐵。

渦電流分選機

導體在非均勻磁場中移動或處在隨時間變化的磁場中時，因渦流而導致的能量損耗。渦流是上述情況下導體內(nèi)的感生的電流。這種電流在導體中形成一圈圈閉合的電流線，稱為渦流（又稱傅科電流）。渦流損耗的大小與磁場的變化方式、導體的運動、導體的幾何形狀、導體的磁導率和電導率等因素有關(guān)。渦流損耗的計算需根據(jù)導體中的電磁場的方程式，結(jié)合具體問題的上述諸因素進行。置于隨時間變化的磁場中的導體內(nèi)，也會產(chǎn)生渦流，如變壓器的鐵心，其中有隨時間變化的磁通，它在副邊產(chǎn)生感應電動勢，同時也在鐵心中產(chǎn)生感應電動勢，從而產(chǎn)生渦流。這些渦流使鐵心發(fā)熱，消耗電能，這是不希望有的。但在感應加熱裝置中，利用渦流可對金屬工件進行熱處理。