五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計凹模時有以下幾個事項必須要注意：

1、沖壓凹?？锥床荒茏龀芍北趦?nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高，修磨后刃口尺寸不變，是蕞常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。

2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少，同時凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

塑料注塑模具零件精密加工是為配合計算機輔助制造和計算機輔助設(shè)計而建立的，以幫助精密機械工人實現(xiàn)蕞精準的測量、修整符合高精1度規(guī)格的材料。

塑料注塑模具零件如何進行數(shù)控加工？

在數(shù)控加工中，操作者使用CAM或CAD應(yīng)用軟件對機床進行操作，以發(fā)出可以被數(shù)控機床理解的指令。

由于這些機器的設(shè)計和制造具有很高的精度，它們工作和生產(chǎn)的產(chǎn)品和結(jié)果的偏差很小。這樣，塑料注塑模具制造商就可以生產(chǎn)出精度很高的復(fù)雜零件和形狀，而這是標(biāo)準的或常規(guī)的手工加工或數(shù)控加工無法獲得的。

五金沖壓模具的外形設(shè)計一定要相對簡單，因為如果整個設(shè)計能夠在外形上更加簡單，未來的整個設(shè)計能夠有更多的保障，所以我們應(yīng)該認真考慮這些方面，并且對整個外形的設(shè)計也應(yīng)該考慮得更加充分，這樣才能帶來更多的效果。這些生產(chǎn)的前提和基礎(chǔ)，當(dāng)我們能夠做好這些方面的設(shè)計，以后的生產(chǎn)過程會更加順利。

那么沖壓模具材料選擇的原則是什么呢？

沖壓模具材料的選擇原則：其操作狀態(tài)的合理基礎(chǔ)，應(yīng)力條件和性能是，生產(chǎn)量和工件和其它因素的生產(chǎn)率考慮，模具材料和實施例的選擇正確的熱處理工藝的關(guān)鍵在于模具壽命。