標題

d）仔細清理、修復(fù)濾板。板框間滲水主要原因：a）液壓壓力低；b）濾布上出現(xiàn)褶皺或者是濾布上出現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c）密封表面有形似塊狀的不明物。處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮板除去密封表面的不明塊狀物。形成的濾餅不均勻或形不成濾餅主要原因：入料粒度太小，濃度太低，供料不足，或出口出現(xiàn)堵塞等問題，引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。

當液壓壓緊裝置，施加1.25倍的額定壓力，停止施壓后觀察壓緊裝置上壓力表在20min內(nèi)的壓力降，檢查壓緊裝置的零部件外露面連接處密封情況。要求噪聲控制在GB/T10894標準以下：濾板拉開機構(gòu)：拉開的連續(xù)操作30次；逐塊拉開的，連續(xù)循環(huán)操作10次。濾板手動拉開的壓濾機，壓緊裝置連續(xù)做5個循。這樣才能保持濾板拉開機構(gòu)的合理性。板框壓濾機焊縫的檢驗

如何運行板框壓濾機的工作呢？首先對板框壓濾機進行分析，影響其運行狀況的主要有三方面的因素，即入料壓力、濃度、粒度。下面就從這三方面的影響因素來敘述下板框壓濾機運行的方法。板框壓濾機的方法板框壓濾機入料濃：理論上講，板框壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。

溢流閥失靈：液壓系統(tǒng)在50以上是溢流閥失靈而引起。若將溢流閥壓力調(diào)整到上限位仍未能滿足壓力要求，應(yīng)考慮溢流閥是否故障。判斷溢流閥故障的有效方法是替換法，換上同型號溢流閥試用，若換后壓力依然未達到要求，基本上可判斷溢流閥故障。油缸內(nèi)密封漏油：因油缸內(nèi)密封漏油外部看不到，判斷油缸內(nèi)密封圈是否磨損或損壞較困難和復(fù)雜，先使油缸作壓緊動作，直到油缸不再前進，油缸壓力不再升高，保持壓緊動作，將回油管從油缸接頭處拆開，若油缸上的回油管接頭位置液壓油不停流出，此時活塞已停止前進，可以判斷活塞密封已損壞，進行更換。