打拔機的經(jīng)驗和技巧

打拔機除了挖斗外，挖機的屬具，而且?guī)襄N之后，挖機干活掙錢更多，但是大家也都知道，“”對挖機本身傷害很大，特別是不正確的操作。正確的使用破碎錘能夠提升工作效率、延長使用壽命，降低運營成本，下面談談使用打拔機的經(jīng)驗及技巧。1.  挖機錘的時候，一定要把挖機放平穩(wěn)，這樣才能盡可能減少挖機晃動，從而提高打錘的準確度。2. 其次，不要把錘壓的太實，當然啦，也不能打空錘，就是把錘釬對準石塊后壓進內(nèi)套里，壓緊即可，千萬不要把履帶都抬起來，那樣的話石塊打開后錘釬會猛的往下扎，對車不好。

3.炮錘在打著這塊石頭的時候心里想好下一個目標是哪個，并且找好下錘面。4.根據(jù)情況調(diào)節(jié)破碎錘的打擊頻率，比如：小石頭塊和水泥塊之類的可以把頻率調(diào)快，如果是大點的塊或者是死料（山根子）的話，適當?shù)恼{(diào)慢，可以提高工作效率。5.破塊的時候盡量讓炮錘往前稍稍扎著點大錘，這樣大部分石頭塊會往前飛，保護了玻璃和車柒。6.在打水泥和死山跟時候不要一味往下打錘釬，那樣很容易把錘釬掰斷，應該是在錘釬打入山里一半時停止大錘做挖料動作，把打下來的浮料清干凈，在繼續(xù)……7.后，經(jīng)常檢查挖機破錘。經(jīng)常檢查破碎系統(tǒng)的壓力及流量、氮氣是否充足，是早大臂軸銷后邊，也就是旋轉(zhuǎn)泵邊上加上個破碎錘回油過濾器，液壓油進、回油的濾芯更換時間要減半。

打拔機的機體有哪幾種類型？

打拔機在目前的樁工建設中常見的一種設備，類型可按照外形，使用地質(zhì)等不同方式進行分類，可為位：螺旋機體、旋挖鉆斗、筒式取芯機體、擴底機體、沖擊機體、沖抓錐機體、液壓抓斗等！

1、螺旋機體：錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。直螺旋機體適用于是硬基巖或卵礫石。

2、旋挖鉆斗：淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層。

3、嵌巖螺旋機體：適用于孔內(nèi)漂石、孤石硬質(zhì)巖層的破碎等。對于部分膠泥地層，中等密實程度的卵石土，在選用土層雙底撈砂斗無法鉆進時，可嘗試使用螺旋機體進行鉆進。

4、截齒筒鉆：適用于硬度較大的基巖地層、漂石地層、硬質(zhì)永凍土層等鉆具。

5、 回轉(zhuǎn)機體：一般適用于地下水位以上的粘性土，粉土，填土，中等密實以上的沙土，風化巖層。

6、筒式取芯機體 ：適用于堅硬基巖和大漂石。

7、擴底機體：用于土層、強風、化地層甚至堅硬基巖。

打拔機在施工過程中重要的部件就是打拔機機體。機體選配是決定施工關(guān)鍵的一項工作！

一般取100-400KN振動法沉樁效率較高主要適用于U型鋼板樁,工字型鋼板樁,拉森樁,鋼管樁及長10M以內(nèi)的水泥預制樁,這種沉樁法于沙質(zhì)土地作業(yè),在黏土中作業(yè)效果較差,此時在有必要時選用我司更大功率的機型,振動法沉樁工序是:吊樁__檢查__垂直度__放下樁機,使其緩慢沉入土中一定深度,(如有需要,安裝樁帽)___檢查樁位與軸線__振動沉樁至設計深度__將樁機移到下一支樁繼續(xù)作業(yè).

黏土層:

對于黏土層,振動作用破壞了原土質(zhì)結(jié)構(gòu),使土體密度改變,黏合力下降.靈敏度增加,樁體周圍的阻力便會增加,有必要可使用二段加速.或選用我司更大機型.

沙土層:

 對于沙土層振動使土體顆粒之間的結(jié)合破壞,產(chǎn)生液化使其樁體周圍土體和樁體阻力減少便于沉樁,但對于致密的沙土層與結(jié)構(gòu)較松散的細沙層則會因土壤特性使振動效果減弱.此時應選用不同的振動輸出

打拔機潤滑油常見的四大誤區(qū)，快來看看有沒有中招吧：

   誤區(qū)一  機油越多越好

   眾所周知，在潤滑工程中如果機油不足會造成潤滑不良和機械事故，所以很多老板在添加潤滑時，都報著寧可多不可少的原則。

   其實這種觀點是不正確的，因為如果潤滑油過多不僅會使曲軸因轉(zhuǎn)動阻力增大而增加動力消耗，而且油液易生氣泡、乳化和溢漏，造成潤滑不良。所以我們在潤滑的過程中每個該潤滑的部位潤滑到就好，切勿過多。

    誤區(qū)二  潤滑油變黑就說明潤滑油已變質(zhì)

   現(xiàn)代的潤滑油，為改善其潤滑性能都添加了適量的各種添加劑。加有清凈分散劑的內(nèi)燃機械潤滑油在使用不久后變黑屬正常現(xiàn)象，不能認為“油已變質(zhì)”而輕易更換；加有添加劑的潤滑油往往會使軸承表面在使用過程中變黑，這也屬正?，F(xiàn)象。因此，我們在確定潤滑油是否已變質(zhì)時，不能單憑視覺作判斷，要進行綜合分析。有條件時應對油料進行檢測化驗，做到按質(zhì)換油。