滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電--液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

隨著坯件材料機械性能的進一步改善，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機床的研制成功，滾絲機螺紋的滾壓加工技術(shù)得到更大的普及，并風可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼>、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。在液壓螺紋的過程中，被加工螺紋是由滾絲機工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。

水箱焊接應(yīng)平整無泄露，檢驗方法：試水和目測，夾緊鉗口應(yīng)滑動靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法：專職操作人員試操作完成?；瑒訖C構(gòu)該機構(gòu)應(yīng)滑動自如且調(diào)整靈活，檢驗方法：專職操作人員試操作完成。 滾絲頭剝肋部份：滑體及外套應(yīng)滑動自如，調(diào)整靈活。滾壓部份：滾絲輪應(yīng)轉(zhuǎn)動自如，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法：專職人員試操作完成。整體組裝檢驗。夾緊鉗口中心與進給滑動在有效行程范圍內(nèi)的平行度為 02 mm。

進、退刀開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機。鋼筋直螺紋滾絲機施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機操作要點鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。