天津五洲同創(chuàng)是集技、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事空調(diào)制冷設(shè)備資源化的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供環(huán)境保護專用設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)。

盤點冷卻器的各項優(yōu)點

1.清洗方便 板式冷卻器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。

2.容易改變換熱面積或流程組合 只需要增加（或減少）板片，即可達到需要增加（或減少）的換熱面積。

3.價格不高 在使用材料相同的前提下，因為框架所需要的材料較少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式冷卻器低。

4.重量輕 板式冷卻器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式冷卻器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式冷卻器的殼體比板式冷卻器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式冷卻器所需要的換熱面積比管殼式冷卻器的小。

5.占地面積小 板式冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式冷卻器的2~5倍，也不像管殼式冷卻器那樣需要預(yù)留抽出管束的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時，板式冷卻器的占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/10。

6.傳熱系數(shù)高 管殼式冷卻器的結(jié)構(gòu)，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管束—殼體之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。而板式冷卻器，不存在旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。2、粘接墊片時，要確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄漏。所以板式冷卻器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式冷卻器的3~5倍。

炎熱夏季，注重冷卻器的檢修工作！

一、做好檢修工作。

逐個嚴格檢查每個板片,保證無裂紋、劃。

（1）對于板式痕及嚴重變形等缺陷,密封面不允許有凹凸、折，冷卻器的檢修要求比較嚴格,在檢修過程中我們?nèi)“櫟取?/span>

（2）對于穿孔的板片,可采用弧焊修補。

（3）對變形嚴重的板片,可采用鋁或銅質(zhì)模型校。

（4）假若這些缺陷解決不了時,可更新板片或按換根據(jù)目前國內(nèi)外丁睛膠墊片的質(zhì)量以及設(shè)熱富裕量減少幾組板片。

檢查老化問題。因密封墊老化會引起蒸氣外漏、內(nèi)漏、串液、壓降過大等問題。

（詳因：外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。保持持管網(wǎng)的清潔，無論是在工作前還是工作完成后，我們都必須要對管網(wǎng)中進行清潔處理，這樣做的目的是為了避免發(fā)生油冷卻器堵塞的現(xiàn)象。冷卻器的流量受阻,達不到熱交換效果,停機。）

備注：板式冷卻器的檢修周期一般為4粘貼膠墊2年。外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運行,影響生產(chǎn)。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達不到熱交換效果,停機。

二、做好質(zhì)檢工作。板式冷卻器雖屬于壓力容器,目前尚未被列入國家的壓力容器檢查行列,以至于各制造單位對其制造質(zhì)量的控制松緊不一,因質(zhì)量控制問題引起國家財產(chǎn)帶損失的情況也時有發(fā)生。我們公司憑借著多次實踐中的體會和經(jīng)驗,對板式冷卻器制造質(zhì)量的把關(guān)做到了獨到的見解，歡迎來我公司考察臨摹。板式冷卻器的具有以下性能特點：傳熱系數(shù)高：由于板片組中流動的介質(zhì)在較低雷諾數(shù)（Re）時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數(shù)，在一般的水與水熱交換器中，板式冷卻器的傳熱系數(shù)達到5000W/m2。

三、做好清洗除垢工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（一）選擇正確的清洗劑巧除板片結(jié)垢問題

四、做好防泄工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（二）做好防泄露，提高工作性能

五、做好節(jié)約能耗工作。泰州市泰利豐機械有限公司在板片設(shè)計上有了極大的進步，設(shè)備采用平直波紋,提高了板片五勺剛性,并促進了流俸的湍流運動。板片厚度通常為1.o～12脅的板片,其工作壓力比以前大大上升,達到6一l 01的程度。同時,合成橡膠墊圈的應(yīng)用也使該冷卻器能在高達l 3 o‘c的溫度下照常工作。但是板式冷卻器在我們使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)污垢，特別是在石油加工業(yè)中，沾上油污更是常有的事，下面小編就給大家介紹幾個板式冷卻器油污處理的小技巧，希望對大家有所幫助。即使湍流流動的增強,即使在雷諾數(shù)低速l o o～3 o 0時依靠湍流運動,板式冷卻器也能獲得較高的換熱系數(shù)。

冷卻器的加工工藝及結(jié)構(gòu)特點

一、冷卻器概述:

冷卻器的加工工藝是先用鋁管和銅管加工成雙金屬復(fù)合管，再通過機械冷軋，鋁管的物理特性是用來使冷卻器與鋼管為核心的密切結(jié)合冷軋鋁復(fù)合冷卻器散熱器廣泛用于供暖和空調(diào)工程濕冷卻時很容易去除冷凝水在翅片表面,干燥加熱和其他換熱場合不容易塵土,形成規(guī)模。對于設(shè)備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：輕微結(jié)垢的流體3年一般結(jié)垢的流體1年嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體半年或更短時間b。

二、冷卻器的特點:

1/結(jié)合緊密，熱阻小，傳熱性能好;

2/強度高，流動損失小;

3/耐腐蝕性強，不易變形，在長期冷熱工況下使用壽命長。

冷卻器版型該如何選擇

一、板式冷卻器板型的選擇

　　板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。(4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的冷卻器更應(yīng)注意這個問題。

二、流程和流道的選擇

　　流程指板式冷卻器內(nèi)一種介質(zhì)同方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式冷卻器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式冷卻器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。油冷卻器在產(chǎn)業(yè)上，像化工、冶煉、礦山等一些部分和領(lǐng)域都廣泛的應(yīng)用了起來。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

三、壓降校核

　　在板式冷卻器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。