針對電爐煙氣冷卻中存在的部分余熱沒有回收、除塵負(fù)荷大、蒸汽壓力低、利用困難等問題，開發(fā)了電爐煙氣余熱回收器裝置——高溫?zé)煹朗接酂徨仩t，該裝置能夠回收電爐煙氣約2100～250℃全部余熱，且具有合適的過?？諝庀禂?shù)、沉降、蒸汽壓力高、鍋爐壽命長等優(yōu)勢。該裝置在110 t 電爐上進(jìn)行了工程示范和測試驗證，測試結(jié)果顯示列管余熱鍋爐出口煙溫低于250℃，沉降室沉降效率大于94 %，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。

焊接板式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  全焊式板式煙氣余熱回收器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。

(2)  全焊接板式煙氣余熱回收器波紋狀的設(shè)計使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。

(3)   全焊接板式煙氣余熱回收器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

煙氣余熱回收的優(yōu)勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動時隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。

空壓機(jī)余熱回收運(yùn)用途徑分為三個運(yùn)用，一般說來，綜合運(yùn)用余熱，其次是直接運(yùn)用，再次是間接運(yùn)用（如余熱發(fā)電）。綜合運(yùn)用就是根據(jù)余熱的質(zhì)量，依照溫度凹凸次序不同按階梯運(yùn)用，質(zhì)量高的可以用于出產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來制取 -30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè)；低溫的可以用來制熱或運(yùn)用吸收式熱泵來提高熱量的數(shù)量或溫度供出產(chǎn)和生活運(yùn)用。

1、余熱蒸汽的合理運(yùn)用次序是：

①動力供熱聯(lián)合運(yùn)用；②發(fā)電供熱聯(lián)合運(yùn)用；③出產(chǎn)工藝運(yùn)用；④運(yùn)用汽輪機(jī)發(fā)電或直接代替電機(jī)驅(qū)動機(jī)泵；⑤生活用;⑥運(yùn)用余熱吸收制冷設(shè)備，完成熱、電、冷聯(lián)產(chǎn)。

2、余熱熱水的合理運(yùn)用次序是：

①供出產(chǎn)工藝常年運(yùn)用；②回來鍋爐及發(fā)電運(yùn)用；③生活用。

3、余熱回收空氣的合理運(yùn)用次序是：

①出產(chǎn)用；②暖通空調(diào)用；③動力用；④發(fā)電用。